Главная --> Справочник терминов


Технологического оформления Увеличение амортизационных отчислений связано с большим объемом капиталовложений по триадной схеме, особенно в части основного технологического оборудования. Это объясняется увеличением количества аппаратов высокого давления в триадной схеме.

В том числе стоимость основного технологического оборудования

Общий объем капиталовложений по триадной схеме примерно на 18% выше, чем по нафтенатной, а стоимость основного технологического оборудования больше почти в два раза.

Любая химическая фирма, любая фирма-изготовитель технологического оборудования имеет один или несколько процессов сероочистки, которыми она полностью владеет. Кроме того, имеется много процессов, которые сравнительно мало испытаны в производственных условиях. Причина этого — новизна. Очень часто эксплуатационникам приходится решать одну и ту же задачу: очишать ли газ старым испытанным способом (например, аминами), или рискнуть применить новый процесс, который, хотя и не испытан широко, но весьма перспективен с экономической точки зрения.

Опыт показывает, что источником многих трудностей, возникающих при эксплуатации установок переработки газов, является как недостаточная, так и чрезмерная оснащенность процесса средствами контроля и управления. Если их мало, то результат, как правило, один — неустойчивость режима. Слабая оснащенность установок средствами автоматизации обычно имеет место в тех случаях, когда стоимость основного технологического оборудования очень высока и поставщики (изготовители) в целях конкурентоспособности процесса педооснащают его системами контроля и автоматизации. Единственно правильный выход из этого положения — договориться с изготовителями о поставке минимально необходимого количества средств автоматизации. Качество и характеристики систем контроля не менее важны, чем их количество. Например, модифицированный конденсационный горшок вполне пригоден как регулятор уровня в абсорберах небольших установок гликолевой осушки газа. Он намного дешевле обычных регуляторов уровня жидкости, однако менее надежен в работе, так как часто забивается механическими примесями. Какой из регуляторов применить — дело покупателя оборудования. Ясно одно — без надежного регулирования нет падежного режима работы установки. А в эпоху все возрастающей стоимости рабочей силы надежность является реальным средством экономии.

Учитывая как наличие и доступность сырья, так и себестоимость ЗПГ можно утверждать, что заводы для производства ЗПГ из угля будут строиться в США в далеком будущем главным образом из-за высокой стоимости основного технологического оборудования. Сегодняшний выбор большинством коммунально-бытовых потребителей США более дешевых заводов для производства ЗПГ из нефтепродуктов следует рассматривать, как подходящее решение, имея в виду приближающееся сокращение добычи природного газа, что требует немедленного использования существующей технологии до тех пор, пока отпускные цены на газ не возрастут из-за сокращения резервов природного газа до уровня, соответствующего нашим прогнозным оценкам.

на опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы, т. е. услуги на контрактной основе, собственные работы и услуги консультантов при разработке планов, проектов и строительстве, комиссионные и т. п., включая исследования, изыскания, составление планов и программ, технологическую проработку, экономический анализ, разработку технологии процесса, разработку технологического оборудования, командировки, авторский надзор за строительством, иуско-наладочные работы;

При решении конкретных вопросов о выборе материалов для технологического оборудования и технических средств, предназначенных для криогенных жидкостей, следует учитывать изменение соотношений между отдельными характеристиками прочности и пластичности.

Накопленный опыт работы с жидким водородом убедительно показывает, что проблемы безопасного обращения с ним могут быть решены и сведены к аналогичным проблемам в области низкотемпературных жидкостей и горючих веществ. Суть мероприятий техники безопасности при обращении с жидким водородом заключается в исключении образования воспламеняющихся смесей и устранении источников зажигания [167]. Конструкции технологического оборудования, систем хранения и средств транспортировки должны обеспечивать в случае пожара минимальную подверженность воздействию огня.

Одним из мероприятий, гарантирующих в известной мере пожарную безопасность при работе с жидким водородом, является тщательная проверка технологического оборудования на утечки нормальным эксплуатационным давлением водорода. Любые другие газы для таких испытаний не рекомендуются, так как водород способен просачиваться из системы, которая совершенно непроницаема для воздуха или других газов. Признаком утечки жидкого водорода служит появление инея на деталях оборудования.

Поскольку водород является пожаро- .и взрывоопасным газом с широкими концентрационными пределами воспламенения и взрываемости, необходимо тщательно продумывать вопросы размещения технологического оборудования и хранилищ для жидкого водорода. Основной задачей при размещении систем является ограничение взаимовлияния оборудования при образовании и воспламенении горючих смесей. При этом надлежит иметь в виду следующее.

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера.

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы: сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц; компримирование газа; осушка газа; каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков; холодильный цикл; сепаратор-разделитель; узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие).

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости; очистки от СО3 и H2S (если они присутствуют в сыром газе); осушки от влаги; компримирования; нагнетания жидкости; теплообмена; холодильные циклы; низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков; смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, де-метанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы:

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые по различным технологическим схемам: газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в псевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кис, л про да, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями.

Следует отметить, что показатели по расходу энергетических средств в значительной мере зависят от технологического оформления процесса, а также от конкретных условий ведения производственного процесса. На различных заводах они изменяются в достаточно широких пределах. Вследствие этого важнейшей задачей является более полное использование вторичных энергоресурсов (мятый пар, конденсат и др.).

Ниже рассмотрены особенности технологического оформления процесса карбонилирования этилена.

Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой ' является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами.

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%.

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается

Наряду с усовершенствованием технологического оформления процесса было изучено влияние ряда факторов на выход хлоропрена и побочных продуктов: состава катализатора и соотношения отдельных компонентов каталитического раствора, их концентраций и кинетические параметры процесса: температура, время контакта ВА с раствором катализатора, величина конверсии и др. [28].

Известно несколько вариантов технологического оформления процесса дегидрирования бутана, различающихся по способам подвода теплоты и регенерации катализатора. В настоящее время в промышленности широкое применение получил процесс дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Данный процесс впервые разработан и освоен в промышленных масштабах в Советском Союзе. На установках, оборудованных реакторами с кипящим слоем, дегидрирование и регенерацию катализатора- проводят в отдельных аппаратах. Реактор и регенератор могут быть расположены параллельно или соосно один над другим. Транспортирование катализатора в первом случае осуществляется по двум одинаковым U-образным линиям в потоке катализатора высокой концентрации (200— 400 кг/м3), а во втором — воздухом по прямым транспортным линиям, проходящим внутри аппаратов.




Температуры термообработки Температуры возрастает Температуры увеличение Температуры зависимость Температурах необходимых Температурах получается Температурах превышающих Тщательно перемешать Температурах значительно

-
Яндекс.Метрика