|
|
|
Главная --> Справочник терминов Технология органических Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста: вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — «оконной рамой». Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. В гл. 1 коротко упоминалось об успешной попытке формования двухосно-ориентированных выдувных цилиндрических контейнеров, в частности бутылей. Технология изготовления таких изделий состоит в следующем: цилиндрическую заготовку сначала растягивают, а затем быстро раздувают в радиальном направлении. При этом важно соблюсти продольную температурную однородность, иначе может произойти разрыв стенки. Кроме того, температура (средняя по толщине заготовки) может лишь на несколько градусов превышать Tg для аморфных полимеров, используемых обычно для этих целей. Времена релаксации расплава при такой низкой температуре больше времени, необходимого для охлаждения материала, в результате чего происходит принудительная ориентация и структурирование полимера. Таким образом, используя способность полимеров к структурированию в процессе переработки, удается изготавливать легкие ударопрочные бутыли. Разработанная технология изготовления РТИ с неориентированным армированием по ТУ 2512.30.354.16-01 внедрена Инжиниринговой компанией "Инкомп-нефть" (г. Уфа). По данной технологии изготовлено большое количество запчастей. В перечень номенклатуры поставляемых изделий входили манжеты уплотнительные сальников станков-качалок, уплотнения штоков и поршни буровых насосов У8-6МА2, подпятники и радиальные опоры турбобуров Т П В-105, уплотнительные детали торцовых уплотнений центробежных насосов ЦНС-180, поршни водяных насосов котельных установок и др. 87. Ягнятинская С. М., Гольдберг Б. Б., Леонов И. И., Жарова И. В. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ. Тематический обзор. Серия: "Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий".-ЦНИИТЭнефтехим.- 56 с. Инжиниринговой компанией «Инкомп-нефть» организовано производство резинотехнических изделий как из типовых промышленных резин, так и из новых полимерных материалов, специально разработанных с учетом специфики работы оборудования, в том числе и армированных резин. Особый состав резиновых смесей и технология изготовления обеспечивают безотказную работу изделий в агрессивных средах, условиях абразивного и гидроабразивного износа и воздействия высоких и низких температур. Технология изготовления краски АИШ на феноло-формальдеглдной основе простая. В рецептуру ее входят следующие компоненты [29]: Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование «влажным» способом проводят на длинносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из водной суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП представлена на рис. 9.14. В «сухом» процессе при формова- Технология изготовления этих материалов сводится к следующему. Подготовленные асбестовые волокна длиной 5—15 мм пропитывают жидкой фенольной смолой (или другим связующим), полностью смачивающей их, и полученную пастообразную массу перерабатывают методом прессования. В зависимости от конфигурации изделия используют либо легкие оболочковые, либо тяжелые деревянные или металлические формы. Оптимальная толщина стенки изделия составляет 15—35 мм. Стенку необходимой толщины можно получить путем послойного наращивания — всегда после отверждения предыдущего слоя. Все рассмотренные усилители разработаны НИТХИБом. Технология их изготовления в основном такая же, как и технология изготовления пятновыводных составов (см. стр. 208). В НИИ КГЦ I была разработана технология изготовления армированного гермослоя (рис. 49). Разреженный корд-суровье, Считается прогрессивной технология изготовления металло-кордных брекерон методом павинки из одиночной обрелинепной металлокордной нити (рис. 50). Применение «витых» брекеров позволяет устранить некоторые недостатки существующего процесса заготовки брекерон из металлокорда, в частности ликниди- Среднее специальное химическое образование учащиеся могут получить в средних специальных учебных заведениях на базе девяти классов (продолжительность обучения, как правило, 3 года 8 месяцев) и на базе одиннадцати классов (продолжительность обучения — 2 года 8 месяцев). Приобретаемые квалификации по специальностям: техник-механик (химическое, компрессорное и холодильное машиностроение, оборудование химических и нефтеперерабатывающих заводов, оборудование коксохимических заводов); техник-электромеханик (эксплуатация автоматических устройств химических производств); техник-технолог (химическая технология нефти и газа, технология коксохимического производства, технология стекла и изделий из него, технология электрохимических производств, технология электродов, и электроугольных производств, электрохимические покрытия, технология огнеупорных материалов, технология органического синтеза, технология органических красителей и промежуточных продуктов, парфюмерно-синтетическое производство, химическая технология синтетических смол и пластических масс, технология лаков и красок, технология резин, технология синтетического каучука, технология химических реактивов и особо чистых веществ, технология химических волокон, технология неорганических веществ и минеральных удобрений и др.); техник-химик (аналитическая химия, нефтепромысловая химия); техник-плановик (планирование на предприятиях химической промышленности). Срок обучения этим специальностям после IX класса — 2 года 11 месяцев, после XI класса — 1 год 10 месяцев. матизация и комплексная механизация химико-технологических процессов); инженер-химик-технолог (химическая технология переработки нефти и газа, химическая технология твердого топлива, технология неорганических веществ, химическая технология редких и рассеянных элементов, технология электрохимических производств, химическая технология вяжущих материалов, технология основного органического и нефтехимического синтеза, химическая технология органических красителей и промежуточных продуктов, химическая технология биологически активных соединений, химическая технология пластических масс, химическая технология лаков, красок и лакокрасочных покрытий, технология резин, технология кинофотоматериалов, химическая технология электровакуумных материалов, технология изотопов и особо чистых веществ, радиационная химия, технология переработки пластических масс, химическая технология керамики и огнеупоров, химическая технология стекла и ситаллов, технология электротермических производств, технология химических волокон, основные процессы химических производств и химическая кибернетика, основные процессы и аппараты химической технологии, кибернетика химической промышленности и др.); инженер-экономист (экономика и организация химической промышленности); инженер-экономист по организации управления (организация управления производством в химической промышленности); химик (неорганическая, аналитическая и органическая химия, физическая химия, химия высокомолекулярных соединений, радиохимия, химия природных соединений, химия твердого тела и полупроводников и др.). 218. Сухневич И. Ф. Химия и технология органических соединений жирного ряда. — Л.: ОНТИ-Химтеорет, 1936.— 390с. Каждый раздел журнала имеет свой буквенный индекс, например: органическая химия — Ж, технология органических веществ — Н, химия и технология высокомолекулярных веществ — С и т. д. Реферативный журнал «Химия» (РЖХим) представляет собой один из крупнейших реферативных журналов, издаваемых Всесоюзным институтом научной и технической информации (ВИНИТИ). РЖХим издается с 1953 г. Ежегодно выпускаются 24 сводных тома (в 1953 г. —« шесть). В состав сводного тома входят 14 выпусков, которые издаются также отдельными тетрадями. Крупные разделы сводного тома обозначены буквами русского алфавита: А. Общие вопросы химии. Б. Физическая химия. В. Неорганическая химия. Комплексные соединения. Г. Аналитическая химия. Д. Оборудование лабораторий. Е. Природные органические соединения и их синтетические аналоги. Ж. Органическая химия. И. Общие вопросы химической технологии. Л. Технология неорганических веществ. М. Силикатные материалы. Н. Технология органических веществ. О. Технология органических лекарственных веществ, ветеринарных препаратов и пестицидов. П. Химия и технология пищевых продуктов, поверхностно-активных материалов и душистых веществ. С. Химия высокомолекулярных соединений. Т. Технология полимерных материалов. < Н. Технология органических веществ О. Технология органических лекарственных веществ, ветеринарных препаратов и пестицидов. в качестве .учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности "Химическая технология органических красителей и промежуточных продуктов ", Р7. Ратимов А. И. Химия и технология органических переки?ашс_й?единений, М., Химяя, 1979. V. Технология минеральных веществ. VI. Химия силикатов и строительных материалов. VII. Агрохимия, борьба с вредителями. VIII- Металлургия, металлография и переработка металлов. IX. Технология органических веществ. X. Технология крашения. Красящие органические вещества. XI. Краски, лаки, смолы, пластмассы. XII. Каучук, гуттаперча, баллата. ХЗП. Эфирные масла, парфюмерия, косметика. XIV. Сахар, углеводы, крахмал. XV- Технология брожения. XVI. Пищезые продукты. К. Технология неорганических веществ  Температуры вследствие Температуры увеличивается Тщательно перемешайте Температурах образуется Температурах поскольку Температурах происходит Температурах существенно Температурами стеклования Температура благоприятствует |
- |
Навигация