|
|
|
Главная --> Справочник терминов Высококипящего компонента В результате разработки высокоактивных катализаторов лимитирующим фактором ведения процесса (по крайней мере на основном участке, где концентрация метана достаточно велика) оказался Применение высокоактивных катализаторов позволяет достичь высокой степени приближения к равновесию при объемной скорости до 2000 ч по природному газу, приведенному к нормальным условиям. Разработка высокоактивных катализаторов позволила внести существенные усовершенствования в технологию производства ПЭНД, значительно упростить общую технологическую схему, создать новые промышленные процессы. С использованием этих процессов строятся новые заводы и реконструируются действующие производства. Одновременно ведутся интенсивные поиски путей дальнейшего усовершенствования катализаторов и оптимизации условий их применения. ДОСТИГНУТЫЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ В СВЯЗИ С РАЗРАБОТКОЙ ВЫСОКОАКТИВНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ Результаты исследований последних 10 лет, направленных на поиск высокоактивных катализаторов, открыли новый этап — «второй век»в производстве ПЭНД [141]. Анализ развития производства показывает, что достижения в области катализаторов опреде- О результатах совершенствования технологии производства ПЭНД по мере использования все более активных катализаторов свидетельствуют улучшающиеся технико-экономические показатели производства ПЭНД, повышение технического уровня этих производств. Если оценить «степень совершенства» процесса производства ПЭНД отношением себестоимости полимера и мономера СП/СМ, то рост технического уровня промышленных процессов можно охарактеризовать данными табл. 4.1. В качестве эталона взято производство ПЭВД, отличающееся, как известно, наиболее простой технологической схемой. Из приведенных данных видно, что упрощение технологических схем производства ПЭНД, которое стало возможным при использовании высокоактивных катализаторов, значительно снижает отношение СП/СМ, приближая его к достигнутому в производствах ПЭВД. В процессах «II поколения», как указывалось выше, j устранено обрастание полимером стенок реактора. Это \ в значительной мере упростило задачу теплосъема. j В случае использования высокоактивных катализаторов в большинстве случаев теплосъем осуществляется через теплообменные поверхности, I ственно связанных с ним узлов. От этих факторов зависит как произЕОдительность линии, так и качество выпускаемой продукции. В процессах «II поколения», базирующихся на применении высокоактивных катализаторов, как правило, гарантируется работа реакторных узлов без вскрытия в течение полугода, а иногда и года, поскольку устранено обрастание полимером стенок реактора. При использовании высокоактивных катализаторов, Как гомогенных, так и гетерогенных, скорость реакции Полимеризации этилена повышается пропорционально Давлению этилена. Поэтому, чтобы возможности 5.3.5. Другие перспективные направления создания высокоактивных катализаторов ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ, ДОСТИГНУТЫЙ 130 ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ В СВЯЗИ С РАЗРАБОТКОЙ ВЫСОКОАКТИВНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ На рис. II 1.72 приведены зависимости, характеризующие влияние состава сырья на показатели работы десорбера, из которых следует, что с увеличением содержания абсорбента в сырье от 63,6 до 74,1% мол. показатели работы десорбера ухудшаются: фд увеличивается на 36% и QH — на 64%; L возрастает на 40%, Fmax и ^тах — на 60%. Следовательно, с увеличением содержания высококипящего компонента (абсорбента) в сырье для обеспечения одной и той же четкости ректификации необходимы более высокие Критическую кривую типа /, с максимумом по давлению, имеют многие бинарные системы, например этан — н-гексан, этан — н-гептан и др. Критическая кривая типа 3 (в виде прямой линии) наблюдается у систем, компоненты которых очень близки по размеру молекул и полярности, как, например, у систем циклогексан — метилциклогексан, метилциклопентан — н-гексан, бензол — толуол и др. Форма критической кривой систем, у которых при более низких температурах наблюдается расслоение на две жидкие фазы, представлена на рис. 15. У этих систем критическая кривая разорвана. Ветвь, выходящая из критической точки Сц более высококипящего компонента, идет в сторону более низких температур, проходит через максимум по давлению и оканчивается при температуре несколько ниже критической температуры метана в верхней конечной критической точке В на линии равновесия трех фаз, где находятся в равновесии две жидкие и одна газовая фаза. конденсации. На рис. 264 представлена схема одной из таких установок, состоящей из абсорбера /, трубчатого конденсатора 2, холодильника 3 для высококипящего компонента смеси, сборника жидкости 4 и центробежного насоса 5. На рис. II 1.72 приведены зависимости, характеризующие влияние состава сырья на показатели работы десорбера, из которых следует, что с увеличением содержания абсорбента в сырье от 63,6 до 74,1% мол. показатели работы десорбера ухудшаются: QH увеличивается на 36% и QH — на 64%; L возрастает на 40%, Fmax и ^шах — на 60%. Следовательно, с увеличением содержания высококипящего компонента (абсорбента) в сырье для обеспечения одной и той же четкости ректификации необходимы более высокие Приведенные определения критических параметров годны для индивидуальных газов. Технические газы в большинстве случаев представляют собой сложные смеси, критическая температура которых будет всегда выше критической температуры самого низкокипящего компонента и ниже критической температуры высококипящего компонента. Однако даже иа колонке диаметром 10 мм, которая вполне пригодна по своей эффективности для разделения данной смеси, иногда можно выделить только небольшую часть высококипящего компонента, так как колонка «удерживает» слишком много жидкости. В этом случае говорят, что колонка ;IMCLT Оперативная линия лютерной части показывает изменение концентрации низкокипящего компонента в жидкой и паровой фазах от точки ввода сырья на тарелки питания (XF, YF) до точки вывода высококипящего компонента. паров пропана и высококипящего компонента - метанола. Се- мер( ю—20%), чем концентрация высококипящего компонента. В процессе компонент смеси, не содержащий другого компонента. Соответственно, последняя фракция будет состоять из чистого высококипящего компонента первоначальной смеси. В этом по существу и Для увеличения эффективности разделения смеси и, следовательно, для уменьшения числа перегонок следует пользоваться дефлегматорами. Сущность действия дифлегматоров состоит в том, что вследствие охлаждения происходит частичная конденсация пара и температура его понижается. Как видно из рис. 63, при понижении температуры пара от ti до tz содержание низкокипящего компонента возрастает от Mi до М2. При этом происходит частичное удаление высококипящего компонента, конденсирующегося в жидкость, стекающую обратно в колбу в составе конденсата или так называемой флегмы.  Вероятным становится Вероятность обнаружить Вероятность присоединения Вероятность возникновения Вероятности образования Вертикальным холодильником Вертикально установленную Выделяется свободный Винильных производных |
- |
Навигация