Термины, связанные с цементом. Высококипящих углеводородов

Главная --> Справочник терминов

Высококипящих углеводородов В качестве растворителей применяют хлорбензол, тетрахлорэтан, дихлорэтан, хлороформ. Чаще всего хлорирование проводят в среде высококипящих растворителей, например хлорбензола, позволяющего проводить процесс при атмосферном давлении. Кроме того, хлорбензол с водой образует низкокипящий азеотроп, что облегчает процесс удаления хлорбензола из реакционной среды путем отгонки его водяным паром.

Преимущество низкокипящих материалов, подобных СНГ, заключается в том, что их можно компримировать и применять для жидкой экстракции и что экстрактная смесь весьма простым способом (за счет снижения рабочего давления) может быть расщеплена на сольвент и экстрагированный субстрат. Большинство СНГ-растворителей может быть утилизировано путем рекомпрессии паров, однако остаточные пропаны или бутаны по такому способу утилизируются не всегда. Но поскольку стоимость СНГ меньше стоимости других экстрагирующих растворителей, столь незначительными потерями можно пренебречь. Основной недостаток СНГ как экстрагента — высокое давление их паров. При использовании высококипящих растворителей экстракция обычно осуществляется при давлении, превышающем атмосферное, а растворитель извлекается путем атмосферной конденсации при охлаждении водой. Это недостижимо при экстракции с помощью СНГ. Если извлечение осуществляется при комнатной или более высокой температуре,

При проведении поликонденсации дикарбоновых кислот и двухатомных спиртов в высококипящем растворителе облегчается равномерное распределение тепла в реакционной среде и уменьшается степень деструкции исходных компонентов. Однако применение высококипящих растворителей, необходимость последующего осаждения полимера из раствора и его сушки усложняет и удорожает технологический процесс. Поэтому поликонденсацию предпочитают проводить и расплаве исходных компонентов.

рофурана или другого высококипящего растворителя вместо обычного эфира или специальные приемы загрузки [315]. Арил-иодиды и арилбромиды можно обрабатывать обычным образом. Аллильные реактивы Гриньяра также можно получить в обычных условиях (или в ТГФ) [316], однако в присутствии избытка галогенида могут образовываться продукты сочетания типа продуктов реакции Вюрца (см. реакцию 10-88). Подобно арилхлоридам винилгалогениды требуют использования высококипящих растворителей (см. OS, IV, 258). Этинильные реактивы Гриньяра обычно не удается получить этим методом, для их синтеза применяется реакция 12-19. В трудных случаях помогает использование химически активированного магния [317].

3) пластификаторы — группа нелетучих (высококипящих) растворителей нитроцеллюлозы, вводимых в изделия из нес для улучшения механических свойств.

Высшие простые эфиры, применяемые в качестве специфических высококипящих растворителей в гриньяровских синтезах, могут быть получены нагреванием спиртов с концентрированной серной кислотой. Однако достигаемые при этом выходы простых эфиров весьма невелики, так как первоначально образующиеся алкилсерные кислоты легко распадаются до олефинов; Одновременно протекают реакции полимеризации, окисления и др. [1].

Простые эфиры тетрагидрофурановых спиртов могут найти применение в качестве пластификаторов высокополимеров и высококипящих растворителей [1, 2]. 1,Г-Диметил-3,3'-ди-(тетрагидрофурил-2)дипропилоксид 'получен нами впервые.

Наиболее широко используемым методом получения тетраал-кильных (или тетраарильных) соединений олова является обработка хлорида олова (IV) металлорганическими реагентами (схема 87). Для большинства целей вполне пригодны реактивы Гриньяра, хотя для достижения высоких выходов соединений, содержащих объемистые органические группы, требуются: избыток реагента, значительное время реакции и, в некоторых случаях, применение высококипящих растворителей (побочные реакции здесь менее существенны, чем при аналогичном синтезе германийорганических соединений). Вариант этого метода, предназначенный для промышленного производства тетраалкилзамещенных олова, состоит в обработке хлорида олова(IV) соответствующим алкилхлоридом и магнием в толуоле, содержащем небольшие количества эфира (схема 88). Использование реактивов Гриньяра удобно также для получения алкенилзамещенпых олова; так, например, винилмапшй-бромнд (полученный в ТГФ) дает с хорошими выходами винилза-мещенные олова (схема 89) [93].

Оба эти углеводорода используют в качестве высококипящих растворителей (tma около 200 °С) для жиров, лакокрасочных материалов, резины, кау-чуков, синтетических смол. Декалин применяют так же, как растворитель и стабилизатор кремов для обуви и восков для пола.

Аналогичные рассмотренным выше превращения хлора (галоида), связанного с антрахиноном, используются для получения кубовых красителей или промежуточных продуктов, наиболее близких к последним. При взаимодействиях, проводимых при высокой температуре, часто в присутствии высококипящих растворителей (нафталин, трихлорбензол) оказывает большую помощь прибавка меди или как таковой в виде тонкого порошка или в виде солей закиси (Си2С12). Почти всегда прибегают к связывающим свободную минеральную кислоту средствам (ацетат натрия), так как применяемые аминосоединения не обладают для этого достаточной основностью31). Примеры:

При приготовлении насыщенного раствора нужно применять электрические нагреватели (водяные бани или плитки) с закрытой спиралью- В случае использования высококипящих растворителей нагревание колбы производится на асбестовой сетке.

Уравнение (26) позволяет получить наиболее точные результаты и может быть использовано для определения ЭМР высококипящих углеводородов по их относительной молекулярной массе. Для этих целей можно воспользоваться графиком, представленным на рис. 17, если известна плотность этих углеводородов. Результаты многих анализов газа, как правило, содержат данные как об относительной молекулярной массе, так и о плотности

Рис. 144. Снижение температуры гидратообразования метана в присутствии высококипящих углеводородов для давлений 70 кгс/см2 (а) и 140,6—703 кгс/см3 (б)

Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутадиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30. Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДМФА, Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 для освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его возвращается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие углеводороды) направляются ,в колонну предварительной ректификации 1.

Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С5 из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть конденсата из емкости 20 насосом 21 подается на орошение колонны 17 в виде флегмы, а часть тем же насосом через холодильник 22 откачивается на склад для последующего приготовления шихты.

Кубовая жидкость из колонны 8 насосом 10 подается в рекуперативный теплообменник 6, а затем в колонну 17 для отгонки толуола от высококипящих углеводородов. Дистиллят из колонны 17 конденсируется в аппарате 20, собирается в сборник 21, откуда часть его насосом 22 подается на орошение колонны 17. Остальное количество дистиллята через рекуперативный теплообменник 5, холодильники 23 и 24, осушители 25 поступает в сборник 26, из которого насосом 27 направляется на приготовление шихты в отделение полимеризации. Кубовая жидкость из колонны 17 насосом 19 направляется на переработку.

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа С8). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи.

Для выделения псевдокумола по непрерывной схеме требуется агрегат, состоящий из двух ректификационных колонн. Как показали расчеты, более экономичен вариант, при котором на первой колонне отделяются все низкокипящие компоненты, а на второй колонне псевдокумол через верх отделяется от более высококипящих углеводородов.

Благодаря тщательным исследованиям, главным образом «Национального бюро стандартов» в Вашингтоне, были идентифицированы практически все насыщенные углеводороды, содержащиеся в фракциях с т. кип. до 180°. При этом применялись такие методы, как точная ректификация, азеотропная и экстрактивная перегонки, адсорбция, образование соединений включения с мочевиной (стр. 288) и т. п. Смеси более высококипящих углеводородов до сих пор еще не удалось разделить на отдельные компоненты. Все они содержат кроме нормальных и изопарафинов еще и существенные количества алициклических соединений (полиметиленов), а также производных бензола (ароматических соединений). Например, кувейтские нефти состоят главным

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконден-сатными. При снижении давления на выходе из скважины высококипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м3 извлеченного из пласта газа приходится до 500 см3 жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением

Гидрокрекинг. Гидрокрекинг — это каталитический процесс переработки высококипящих углеводородов, при котором одновременно протекают реакции крекинга, гидрирования и изомеризации с получением более низкомолекулярных продуктов преимущественно изострсения.

Сущность крекинга заключается в растеплении тяжелых молекул высококипящих углеводородов на легкие молекулы низкокипящих углеводородов, образующих бензин. Так, например, углеводород додекан С12Н26 можно расщепить на гексан С6Н14 и

Вероятность присоединения Вероятность возникновения Вероятности образования Вертикальным холодильником Вертикально установленную Выделяется свободный Винильных производных Винилхлорид винилацетат Виниловыми мономерами