Термины, связанные с цементом. Вискозного производства

Главная --> Справочник терминов

Вискозного производства Задача. Сопоставьте работоспособность А\\ вискозной текстильной нити, характеризующейся 0п = 15,2 МПа и Ер = 22%, и вискозной технической нити, имеющей стр = 32,1 МПа и ЕР = 14%.

Решение. Для вискозной текстильной нити АЦ = 117,2, а для вискозной технической нити Afi = 224,6. Очевидно, что работоспособность вискозной технической нити существенно выше, нежели текстильной нити.

Ртутный каустик, выпускаемый отечественной промышлсн-остью, чище диафрагмснного и полностью удовлетворяет требо-ш:иям производств вискозной текстильной нити, вискозного во-(жна, целлофан я и обычной кордной нити. Для выработки сверх-РОЧНОЙ кордной нити некоторые показатели ртутного каустика олжпы быть улучшены.

Другой разновидностью схемы формования вискозной текстильной нити является схема мслкоеанного, или горизонтального формования (рис. 7.4).

В последние годы разрабатывается способ формования нити в прядильных трубках {горизонтальных пли вертикальных). Несмотря на некоторые санитарно-гигиенические преимущества этот способ пока не нашел промышленного применения в производстве вискозной текстильной нити из-за неудобства обслуживания боль-юто числа индивидуальных прядильных трубок.

Поскольку процесс формования па центрифугальных и бобин-иых машинах происходит с периодическим ручным съемом промежуточных паковок (куличей, бобин), выделяющих вредные га:ш, раскрытием при съеме капсюляции прядильных машин, транспортированием по цехам гасящих паковок, значительное снижение вредности производства вискозной текстильной нити при формовании на цент рифу га ль них и бобинных машинах практически неосуществимо. Для уменьшении вредности производства был разработан непрерывный способ получения гшсколной текстильной нити, когда псе технологические операции с нитью осуществляются непрерывно на одной надежно к а пего ли ров а иной прядилъно-отделочной машине.

Формование высокопрочной кордной нити осуществляется машинах непрерывного процесса. Скорость формования выа прочной кордной нит к по сравнению со скоростью формова вискозной текстильной нити значительно снижена и состав л

выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медпоам-миачные волокна утратили спои преимущества.

Ртутный каустик, выпускаемый отечественной промышленностью, чище диафрагменного и полностью удовлетворяет требованиям производств вискозной текстильной нити, вискозного волокна, целлофана и обычной кордной нити. Для выработки сверхурочной кордной нити некоторые показатели ртутного каустика Должны быть улучшены.

Перед обезвоздушиванием вискоза подогревается до 23—25°С в производстве вискозной текстильной нити и до 40—45 °С в про изводствах кордной нити и волокна. При таких температурах \ условиях глубокого, вакуума при обезвоздушивании вискоза ки пит в тонком слое. Вместе с воздухом удаляется избыток CSa i испаряется некоторое количество воды. В результате испарени воды вискоза остывает и может достигнуть нормальной темпера туры без дополнительного охлаждения. На практике обычно по; держивают перепад температуры до и после обезвоздушивани постоянным: для вискозной нити 2—2,5°С,'Для кордной нити и в< локна 8—10 °С.

Другой разновидностью схемы формования вискозной текстильной нити является схема мелкованного, или горизонтального формования (рис. 7.4).

5. Основные пиды сырья вискозного производства Б1

Глава 13. Способы уменьшения вредности вискозного производства 207

обезвреживанию вискозного производства. Ужесточились госу-

О'^кий натр для вискозного производства должен удовлетво-ять 'следующим требованиям (по ГОСТ 11078 — 71):

Из вышесказанного следуют весьма важные практичен воды. Во-первых, часть сероуглерода (20—30%) и едког тратится нерационально га побочные реакции. Во-вторых, ксантогенирования следует вести так, чтобы количество с щихся побочных продуктов было минимальным. При только снижается расход сероуглерода, но и уменьшает' ность вискозного производства, так как значительная час ных газов, выделяющихся при формовании волокна, об при разложении тиокарбшатов серной кислотой, нахо в осадителыюй ванне:

Поскольку сероуглерод является основной причиной пр( вискозного производства, а снижение предностп — наибо: туалыюй задачей совершенствования технологического п] получения вискозных волокон, снижению количества сероуг при ксаитогеиировании придается особое значение. Кяк I ва ют результаты иаучно-исследопатсльских работ, эта л;ожст быть решена различными способами: повышение;, ционной способности целлюлозы за счет се активации реет аммиака, щелочи при пониженной температуре; тзведение цесса двойной мерсеризации или мерсеризации с предварит .пропиткой целлюлозы в расчетном количестве щелочи; п[ и нем при мерсеризации дсполимеризующих добавок; вое добавок при ксантогеииропании, повышающих доступнее лочпой целлюлозы.

СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ ВРИДНОСТИ ВИСКОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Уменьшение вредности вискозного производства решается п оо-Ионном по двум направлениям — совершенствованию технологи-процесса и внедрению санитар по технических мероприятий

Фирмы «Дегусса» и «Шильде», ФРГ, разработали процесс [61] очистки отходящих газов различных химических производств от присутствующих в них горючих загрязнителей, в частности сероводорода и органических сернистых соединений, методом каталитического дожигания при низкой температуре 250—300° С с применением дешевых и долговечных катализаторов на основе обычных дешевых металлов на носителях — окиси алюминия, кизельгуре, силикатах — вместо ранее применявшихся платиновых и палла-диевых катализаторов. Новый процесс может применяться, например, для очистки отходящих газов вискозного производства, содержащих значительные количества сероводорода и сероуглерода [62].

Глава б. Основные виды сырья вискозного производства 51

Глава 13. Способы уменьшения вредности вискозного производства 207