|
|
|
Главная --> Справочник терминов Выделения газообразных шестью разделяющими агентами: АН [13, 14, 22—24], ДМФА [15— 17, 25—27], МП [18,19, 28, 29], ДМАА [20, 21, 30], МОПН [31] и ФФ [32, 33]. Первые три экстрагента используются в промышленности как для выделения 1,3-бутадиена, так и для выделения изопрена, последние три — только для выделения бутадиена, хотя, несомненно, МОПН и ДМАА могут быть успешно использованы и для выделения изопрена. рсвания недостаточно для их разделения. В промышленности применяются две схемы выделения бутадиена — экстракционная перегонка с применением фурфурола и абсорбция в водно-аммиачном растворе уксуснокислой меди. Для выделения бутадиена из бутадиенсодержащих фракций в промышленности используются в основном два метода: экстрактивная ректификация и хемосорбция аммиачным растворам ацетата меди(1). Процесс с использованием метода хемосорбции является устаревшим и на новых установках сейчас не применяется. Наибольшее промышленное применение для выделения бутадиена, пригодного для стерео-специфической полимеризации, в настоящее время получила двухступенчатая экстрактивная ректификация с диметилформамидом. Рис. 6. Схема выделения бутадиена экстрак-тивнбй ректификацией'с ДМФА: ц Режим работы колонн установки выделения бутадиена экстрактивной ректификацией с ДМФА Рис. 7. Схема выделения бутадиена методом хемо-сорбции: Технологический процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций методом двухступенчатой экстрактивной ректификации " с ДМФА (рис. 8) состоит из следующих стадий: первичная экстрактивная ректификация; вторичная экстрактивная ректификация; рек.- Рис. 8. Схема выделения бутадиена из пиро-лизных фракций: Ацетиленовые углеводо- 0,005 Пероксидные соединения 0,0003 , роды Режим работы колонн установки выделения бутадиена из пиролиэных фракций Режим работы колонн, установки выделения бутадиена после одностадийного дегидрирования бутана реванш! недостаточно для их разделения. В промышленности применяются две схемы выделения бутадиена — экстракционная перегонка с применением фурфурола и абсорбция в водпо-аммиач-пом растворе уксуснокислой меди. Если в процессе сушки не происходит выделения газообразных веществ, то горло сосуда закрывают пробкой, в противном случае — пробкой, в которую вставлена хлоркальциевая трубка. Время от времени сосуд встряхивают. Сушка продолжается несколько часов или дней. В некоторых случаях для ускорения сушки осушаемую жидкость нагревают с осушающим веществом в круглодонной колбе, снабженной обратным холодильником. Совершенно естественно, что при этом не должно происходить никаких побочных реакций. После окончания сушки жидкость фильтруют или сливают декантацией и подвергают разгонке. В конце приливання сульфата образуется пеиа вследствие обильного выделения газообразных продуктов окисления. Во время выдержки образование пены постепенно прекращается. В случае особенно обильного выделения пены необходимо прекратить подачу coin и вести тщательное наблюдение за температурой, не допуская ее подъема выше нормы. Иногда при сильном вспенивании полезно добавить немного меланжа, это снизит вязкость массы н облегчит удаление газов. При нитровании дифенилметана неорганическими нитратами ни в одном опыте не наблюдалось выделения газообразных продуктов. Это указывает на отсутствие заметного окисления углеводородов в процессе нитрования. По-видимому, диэтиленгликоль должен уменьшать термическую стабильность расплавленного полиэтилентерефталата. Поль [99], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотности как меру скорости разложения, показал, что относительная скорость распада полидиэтиленгликольтерефталата в 3,7 раза больше, чем скорость распада полиэтилентерефталата. В полиэтилентерефталате, содержащем небольшое количество звеньев диэтиленгликоля, влияние последнего будет сказываться меньше. Было отмечено [100], что при содержании в полиэтилентерефталате от 1,5 до 5 мол.% диэтиленгликоля уменьшение молекулярной массы и накопление концевых карбоксильных групп проходит примерно с одинаковой скоростью, не зависящей от вида примененного катализатора. По мнению авторов, расстояние а между связями С—Н и С = 0, по которым возможно образование циклического неустойчивого переходного состояния, оказывается слишком велико: К 100 г (0,626 М) измельченной двуокиси теллура добавляют 88 г (0,63 М) безводного углекислого калия, 150 мл дистиллированной воды и 75 мл 30%-ной перекиси водорода. (0,7 М). Смесь перемешивают 30 минут, при 106—110°. После прекращения выделения .газообразных продуктов реакции (углекислоты и 'кислорода) и образования гомогенного раствора его охлаждают, фильтруют, разбавляют водой до объема 600 мл. го для выделения газообразных продуктов деструкции При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. В связи с этим необходимо использование форм повышенной прочности и обеспечение мероприятий по безопасности работающих, так как при вспенивании пенопласта ФРП-1 в закрытой форме при 4-кратном избытке композиции избыточное давление составляет 0,35 МПа [49]. На формование пенопласта значительное влияние оказывает Меркаптобензтиазол (МВТ), бензтиазолилмеркаптид. натрия (БТМН) и дибензтиазолилдисульфид (ДБТД) сшивают ХСПЭ в отсутствие других добавок [94, 155, 159—162]. Скорость выделения газообразных продуктов (хлористого водорода и диоксида серы) невелика по сравнению со скоростью реакций сшивания полимера и является побочной, а не определяющей стадией сшивания. Замена низкомолекулярных противостарителей на олиго-мерные позволит снять эту проблему При этом увеличится не только пробег шины, но и улучшится экологическая обстановка из-за меньшего выделения газообразных веществ в окружающую среду Для выделения газообразных углеводородов из нестабильного конденсата применяется процесс стабилизации, который тепла ребойлера Е-202 в кубе колонны поддерживается необходимая температура для предотвращения уноса легких бензиновых фракций и обеспечения полного выделения газообразных углеводородов. На верх колонны подается орошение насосом Р-202, забирающим легкие бензиновые фракции из сборника орошения V-203, в который эта фракция поступает из конденсатора ХВ-203.  Высказывалось предположение Высказать предположение Высококипящем растворителе Высококипящих компонентов Высококипящих углеводородов Высокоразвитой поверхностью Высушиваемого материала Выбранном растворителе Высушивают прокаленным |
- |
Навигация