Главная --> Справочник терминов


Вулканизацию резиновых При применении электричества тепловая энергия образуется в нагревательных элементах электрического сопротивления, вмонтированных в вулканизационное оборудование, в нагревательных элементах индукционного типа или с помощью нагревателей высокой частоты или ламп инфракрасного света.

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий: 1) в котлах; 2) в вулканиза-ционных прессах; 3) в пресс-автоклавах; 4) в индивидуальных вулканизаторах; 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия.

пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот спо-

Рис. 1.5. Манипуляторы для загрузки покрышек в вулканизационное оборудование и выгрузки их:

На рис. 1.5, а показаны схемы специализированных промышленных манипуляторов, обеспечивающих загрузку покрышек в вулканизационное оборудование и выгрузку их. На рис. 1.5,6 показан автоматический сдвоенный манипулятор для тех же целей.

13.5. Вулканизационное оборудование непрерывного действия.. 298

Все вулканизационное оборудование укрупненно можно разделить на две группы: оборудование общего назначения и специальное оборудование. По принципу действия оно подразделяется также на вулканизационное оборудование периодического действия и вулканизационное оборудование непрерывного действия.

13.4. ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

13.5. ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Самыми большими возможностями по интенсификации технологического процесса располагает вулканизационное оборудование, поэтому повышение мощности вулканизации имеет место и при простом воспроизводстве оборудования: при капитальном ремонте и замене.

Вулканизационное оборудование для шин является одним из источников, интенсивно выделяющих вредные газообразные вещества в рабочее помещение. В составе вентиляционных выбросов эти газы попадают в окружающую среду.

Пороги коагуляции латексов БНК зависят от содержания акрилонитрила и эмульгатора в системе полимеризации. Необходимая устойчивость латексов к механическим воздействиям достигается при содержании эмульгатора Зч. (масс.) на 100ч. (масс.) мономеров. При этом расход для коагуляции хлорида натрия весьма высок. Применение солей двухвалентных металлов (Са", Mg") способствует образованию нерастворимых в воде, но растворимых в полимере солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей из БНК.

Выделение каучука из латекса может осуществляться введением электролитов — хлорида натрия, солей алюминия, хлорида кальция. Однако в связи с образованием нерастворимых и не вымывающихся из полимеров кальциевых солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей, хлорид кальция для коагуляции не применяется.

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению.

Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 ж до 3 ж и длиной от 1—2ждо 40 м. В котлах вулканизацию резиновых изделий можно производить в среде насыщенного водяного пара, перегретого пара, горячего воздуха или горячей воды.

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах; иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни — вулканизуют непосредст-

Диметплдитиокарбамит ппсмута является стабилизатором га-логсниропанных каучукоподобных сополимеров; защищает резины на основе каучукоп общего назначения от тсрмоокислнте^ыюй деструкции; ускоряет вулканизацию резиновых смесей на основе натурального и "синтетических каучуков.

преждевременную вулканизацию резиновых смесей при их изготов-

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами: неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизацион-ном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязко-текучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму.

Резиновые смеси приготовлялись в лабораторном резино-смесителе. Вулканизацию резиновых смесей осуществляли при 155° С в течение 30 мин. Результаты расширенных испытаний резин представлены в таблице 2.89.

Гофманн показал [56], что растворимость дитиокарбама-тов и тиурамов в ЭПТ возрастает с увеличением длины алкиль-ных заместителей в составе ускорителя. Однако растворимость в эластомерах широко применяемых дитиокарбаматов и тиурамов, содержащих метальные и этильные группы, не превышает 0,25% [57, 58]. По этой причине они плохо диспергируются в резиновых смесях и выцветают на поверхность невулканизованных заготовок и резин [59]. Вследствие этого подавляющее большинство исследовательских работ по модификации ультраускорителей и вулканизующих систем с их применением посвящены поиску оптимальных комбинаций ультраускорителей с ускорителями других классов и соединениями, способствующими повышению эффективности этих ускорителей в процессах переработки и вулканизации резиновых смесей, а также улучшению их диспергирования в эластомерах. При этом основное внимание уделяется- достижению оптимального сочетания двух или более ускорителей, поскольку еще в 30-е годы Гаузером было установлено [60], что комбинации ускорителей замедляют преждевременную вулканизацию резиновых смесей, повышают температуру их эффективного действия и увеличивают ширину плато вулканизации.

Ускорительная система из 1,0-5-1,8 мае. ч. дибутилдитио-карбамата цинка, 0,5^-2,0 мае. ч. бензотиазола, 0,5+0,75 мае. ч. тиурама и 0,5+0,75 мае. ч. тиомочевины позволяет осуществлять вулканизацию резиновых смесей на основе ЭПТ при 150+180°С в течение 3-5 минут и получать резины без заметного выцветания компонентов в течение длительного времени [61]. Комбинация ДМДТКЦ или ДЭДТКЦ с ТМТД при их молярном соот-




Взаимодействия радикалов Выделение углекислоты Взаимодействием ароматических Взаимодействием хлористого Взаимодействием треххлористого Взаимодействие ароматических Взаимодействие хлорангидридов Взаимодействие макромолекул Взаимодействие органических

-