|
|
|
Главная --> Справочник терминов Управления предприятием Форматоры-вулканизаторы типа «Автоформ» отличаются от форматоров-вулканизаторов типа «Бег-О-Метик» конструкцией механизма управления диафрагмой и кинематической схемой привода вулканизатора. Рис. 144. Центральный узел управления диафрагмой в форматоре — вулканизаторе типа «Бег-О-Метик»: (ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулкани-зационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на.отборочный транспортер 25. / — шток цилиндра управления диафрагмой; 2 — закрепитель- В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. 7 — станина; 2 — узел управления диафрагмой; 3 — нижняя часть паровой камеры; 4 — нижняя половина .прессформы; 5 — механизм подъема покрышки; 6 — диафрагма; 7 — направляющая перемещения траверсы; 5 — дуга аварийного выключателя; 9 — верхняя половина прессформы; 10 — верхняя часть паровой камеры; // — механизм регулирования положения планшайбы; 12 — планшайба; 13 — стакан; 14 — траверса; 15 — электродвигатель механизма опрокидывания паровой камеры; 16 — шкаф тепловой и электрической автоматики; 17 — гидропривод механизма отрыва покрышки; 18 — электродвигатель механизма подъема паровой камеры; 19 — система подачи теплоносителей. На рис. 13.18 показан форматор-вулканизатор для крупногабаритных покрышек. Все основные узлы смонтированы на станине 1 сварной конструкции. Здесь размещена нижняя часть паровой камеры 3 и узел управления диафрагмой 2. Сама диафрагма 6 смонтирована в нижней полуформе 4 с помощью зажимных дисков. Верхняя часть паровой камеры 10 крепится к траверсе 14 (форматор-вулканизатор изображен в открытом положении). Внутри верхней части паровой камеры помещен стакан 13, на котором установлена планшайба 12. К планшайбе крепится верхняя половина пресс-формы 9. В зависимости от высоты прессформы положение планшайбы относительно стакана может меняться с помощью регулировочного механизма 11. Подробное устройство паровой камеры и узла управления диафрагмой форматора-вулканизатора легковых и средних грузовых покрышек показано на рис. 13.19. Рис. 13.19. Паровая камера и узел управления\диафрагмой форматора-вулканизатора: подана перегретая вода, идет процесс вулканизации покрышки; 5 — закончился процесс вулканизации покрышки, давления в полости диафрагмы нет, включен привод движения траверсы, прессформа разомкнулась, верхняя часть ее поднимается строго вверх, покрышка удерживается в нижней половине формы; 6 — форматор полностью открыт, верхняя половина прессформы поднята и опрокинута назад, включен гидропривод механизма отрыва покрышки, нижние зажимные диски подняты вверх, покрышка отделена от прессформы; 7 — начало извлечения диафрагмы из покрышки, вступают в работу гидроцилиндры узла управления диафрагмой, верхние зажимные диски поднимаются вверх, нижние — вниз; 8 — процесс извлечения диафрагмы продолжается, под покрышку подводятся ролики механизма съема; 9 ~ извлечение диафрагмы продолжается, ролики механизма съема воздействуют на покрышку снизу; 10 — процесс извлечения диафрагмы закончился, верхние зажимные диски занимают верхнее положение, нижние зажимные диски расположены в выточке формы, полость диафрагмы сообщена с вакуум-линией, покрышка удерживается на роликах, диафрагма сжата атмосферным давлением; 11 -— движением роликов покрышка приподнимается над диафрагмой и скользя по роликам удаляется из форматора; 12 — форматор-вулканизатор подготовлен к повторению цикла работы. 1 — вулканизационная камера; 2 — подвеска; 3 — тележка перезарядчика; 4 •— направляющие траверсы; 5 — перезарядчик; 6 — ключи перезарядчика; 7 — механизм сбрасывания покрышки; 8 — загрузочное устройство; 9 — планки ограничения подъема перезарядчика; 10 — механизм управления диафрагмой; И — маслостанция; 12 — цилиндр поворота; 13 — маслопровод. Организация взаимодействия АСУ ТП с системами управления высших уровней определяется наличием на промышленном предприятии автоматизированной системы управления предприятием — АСУП, а также автоматизированных систем организационно-технологического управления — АСУ ОТ. Разработку каждым предприятием комплексной системы управления производством и качеством продукции необходимо рассматривать как решение важнейшей государственной задачи по совершенствованию механизма хозяйствования и управления экономикой, задачи создания на научной основе первичного звена управления народным хозяйством — звена управления предприятием. 1.4. Отдел автоматизации производства и управления предприятием (ОАПУП). Система управления предприятием Система управления предприятием 2. Технологические решения, содержащие производственную расчетную про- . грамму, краткую характеристику и обоснование решений по технологии и организации производства, трудоемкости изготовления продукции, механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством, сравнение их с передовыми техническими решениями отечественной и зарубежной практики: предложения по организации контроля за качеством продукции; состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки; обоснование необходимости приобретения технологического оборудования по импорту; характеристику цеховых и межцеховых коммуникаций; обоснование численности производственного персонала (указанные выше сведения приводятся по предприятию в целом и по каждому производству или цеху); принципиальные решения по научной организации труда; решения по теплоснабжению, водоснабжению и канализации, электроснабжению и электрооборудованию (характеристика потребителей электроэнергии^ и перспективы развития, определение нагрузок установленной потребной мощности, обоснование принимаемых источников электроэнергии, напряжения распределительных, преобразовательных и трансформаторных подстанций, воздушных кабельных линий электропередачи, силового электрооборудования, электроприводов, электрического освещения, молниезащиты); соображения по эксплуатации электроустановок, по автоматизации технологических процессов, а в случаях, когда заданием на проектирование предусматривается применение новых технологических процессов, агрегатов и производств, оснащенных автоматизированными системами управления на базе современных средств вычислительной техники (АТК), основные технические решения по АСУТП; принципиальные решения по автоматизированным системам управления предприятием АСУП; мероприятия по охране окружающей природной среды; соображения по освоению проектных мощностей в нормативные сроки; топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов с учетом всех твердых, жидкообразных отходов производства и решения по максимальному полному использованию каждого из этих отходов. Основные чертежи: В проекте представить структурную схему предприятия с характеристикой основных и вспомогательных производств, систем инженерного обеспечения, системы управления предприятием. 8. Автоматизация управления предприятием. Проектом предусмотреть автоматизированную систему управления предприятием (АСУП). Организационно-нормативную базу комплексной системы управления производством и качеством продукции — систему стандартов предприятия (СТП) — разработать, используя опыт организации управления ПО «Днепрошина». В комплекс технических средств автоматизированной системы управления предприятием (КТС АСУП) кроме технических средств собственно АСУП включаются также традиционные средства связи и общей информации: телефон, радио, громкоговорящая связь, наружные и настенные часы, звуковая сигнализация. Поэтому заданием технологического отдела (ТМО) отделу автоматизации (ОАПУП) обусловливается также проектирование традиционных средств связи .в увязке с КТС АСУП. В подготовке задания на разработку проекта автоматизации производства и управления предприятием, как правило, участвуют специалисты ОАПУП. — По распределению производственных функций внутри ПИ ТЭО при разработке проекта, кроме расчета технико-экономических показателей, является ведущим отделом по системе управления предприятием: он разрабатывает производственную структуру предприятия (на базе структурных схем основного производства, ремонтно-эксплуатационного хозяйства и систем инженерного обеспечения, выдаваемых ТЭО в качестве заданий) и структурную схему управления предприятия. Определяет штаты заводоуправления (они регламентированы по отраслям промышленности), в том числе штаты ИВЦ АСУ П. 6. Система управления предприятием (заводоуправление): производственная структура предприятия (графически); структурная схема управления предприятием. Комплект СТП комплексной системы управления производством и качеством продукции (КС УПиКП). Предложения по совершенствованию КС УПиКП.  Устанавливается динамическое Установить количество Установить структуру Установившееся изотермическое Установках производства Установке используется Углеводного комплекса Установки косвенного Установки работающей |
- |
Навигация