|
|
|
Главная --> Справочник терминов Установках производства В табл. 8 дан состав газов, вырабатываемых на отдельных установках переработки нефти (нередко сухие газы сжигают непосредственно в печах установки, сжигаемые газы также включены как потенциальное сырье для производства водорода). К малосернистым отнесены те газы, при переработке которых для утилизации газов регенерации поглотителей строительство установок производства серы является экономически: нецелесообразным. Целью переработки таких газов является-доведение в них содержания сернистых соединений, углеводородов и воды до норм отраслевого стандарта. Кислые газы, получаемые при регенерации поглотителей на установках переработки малосернистых газов, как правило, сжигаются на факе-лахг К малосернистым можно отнести сырье Миннибаевского» ГПЗ, а также газы ряда месторождений Средней Азии и Саратовской области. Следует отметить, что на установках переработки газа попадание поглотителей в водоемы и почвы в том или ином количестве неизбежно. Поэтому они должны быть как можно менее ядовитыми и подвергаться полному биологическому разрушению. Кроме того, поглотители кислых компонентов должны быть дешевыми и не опасными для организма человека. Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования: повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки « фильтрации, а в ряде случаев оба процесса. кости против термического разложения, потери ТБФ на установках переработки газа незначительны. К малосернистым отнесены те газы, при переработке которых для утилизации газов регенерации поглотителей строительство установок производства серы является экономически нецелесообразным. Целью переработки таких газов является доведение в них содержания сернистых соединений, углеводородов и воды до норм отраслевого стандарта. Кислые газы, получаемые при регенерации поглотителей на установках переработки малосернистых газов, как правило, сжигаются на факелах. К малосернистым можно отнести сырье Миннибаевского ГПЗ, а также газы ряда месторождений Средней Азии и Саратовской области. Следует отметить, что на установках переработки газа попадание поглотителей в водоемы и почвы в том или ином количестве неизбежно. Поэтому они должны быть как можно менее ядовитыми и подвергаться полному биологическому разрушению. Кроме того, поглотители кислых компонентов должны быть дешевыми и не опасными для организма человека. Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования: повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки и фильтрации, а в ряде случаев оба процесса. кости против термического разложения, потери ТБФ на установках переработки газа незначительны. Основные источники образования аспирационных газов в печном цехе — пылегазовые выбросы, образующиеся в загрузочных бункерах печи, в летках и желобах выпуска шлака, установках переработки шлака, а также при сливе и розливе феррофосфора. В США более 85 % всего получаемого аммиака вырабатывается из природного и попутного газов. Необходимый для синтеза аммиака водород получается или конверсией метана на установках производства синтез-газа (Н2 и СО) с последующим выделением СО (путем ее конверсии до С02 и удаления последней) или на специальных установках, использующих вместо кислорода воз-ДУх. Смесь сухих газов каталитического риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидрокрекинга и отдувочного газа гидрокрекинга является вполне удовлетворительным сырьем для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов. На крупных установках производства водорода эти газы собирают и предварительно очищают от сероводорода. Таблица 29. Содержание СО2 и ЩЗ в сухих газах до и после очистки на установках производства водорода В основе выбора поглотителя лежит его поглотительная емкость, определяемая по кривым равновесного распределения удаляемого компонента между газом и поглотителем. На рис. 35 показано равновесное распределение двуокиси углерода между газом и различными поглотителями. Данные рисунка следует сопоставить с данными табл. 30 (см. стр. 111) по парциальному давлению С02 на различных установках производства водорода. Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от С02 водным раствором моно-этаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода при среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. На установках производства метанола и водорода вспомогательные котлы не устанавливаются. В установках производства аммиака требуется большое количество механической энергии для сжатия азотоводородной смеси до давления в несколько сот атмосфер. Поэтому там могут быть полностью использованы высокопотенциальные вторичные энергоресурсы (потоки конвертированного газа) для выработки энергетического пара. Таким образом,полное использование низкопотенциального тепла затруднительно, вывод его из цикла не рационален, если нет близко расположенных потребителей. Утилизировать низкопотенциальное тепло иногда удается повышением его потенциала (температуры), что достигается •вводом некоторого количества высокопотенциального тепла и сжиганием В США более 85% всего получаемого аммиака вырабатывается из природного и попутного газов. Необходимый для синтеза аммиака водород получается или конверсией метана на установках производства синтез-газа (Н2 и СО) с последующим выделением СО (путем ее конверсии до С02 и удаления последней) или на специальных установках, использующих вместо кислорода воз-ДУх. На установке А цианистый водород выделяется как один из побочных продуктов. На большинстве других установок извлеченный HCN либо сжигают (для возможности последующего использования H2S на обычных установках производства серной кислоты), либо разлагают на специальной установке получения серной кислоты из H2S. Опубликованы сравнительные данные но скрубберам трех типов, применяемым на установках производства суперфосфата [25, 26]. Хотя в этих работах не делается никаких выводов, полученные данные, представленные в табл. 6.12, показывают, что горизонтальный скруббер дает максимальную полноту извлечения фтористых соединений при минимальном расходе воды. Высокая полнота извлечения, достигаемая в этом скруббере, по-видимому, объясняется применением сопел высокого давления и движением газового потока по длинному извилистому пути. Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование.  Устойчивости образующихся Устраняется возможность Углеводороды получаемые Утверждение справедливо Увеличения длительности Увеличения количества Увеличения напряжения Увеличения производства Увеличения температуры |
- |
Навигация