|
|
|
Главная --> Справочник терминов Установках сероочистки Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих при 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих при низком давлении (до 0,3 МПа), используют трубы большего диаметра (130—200мм), меньшей толщины (8— 10 мм) и высоты (8—10 м). На современных установках мощностью 30—40 тыс. т Н2 в год в печи устанавливают 170—250 реакционных труб, расположенных в 1—4 блоках. Другой причиной повышения гидравлического сопротивления труб может явиться отложение на катализаторе минеральных солей, которые попадают с паром, если он недостаточно высокого качества. Неравномерность распределения газового потока (как и дезактивация части катализатора) приводит к тому, что количество тепла, необходимое для подогрева парогазовой смеси и протекания реакции, становится различным (в одном сечении) для разных труб. В результате нарушаются условия передачи тепла в слой катализатора, на труг бах появляются светлые и темные пятна или вся труба становится более светлой. Если катализатор частично разрушился, размер пятен постепенно увеличивается и труба приобретает малиновый цвет. Пятна на реакционных трубах могут появиться и вследствие осаждения углерода на катализаторе, без его разрушения, тогда они исчезнут после обработки перегретым паром. Перегрев реакционных труб может вызвать их разрыв, особенно на установках, работающих при повышенном давлении (иногда причиной перегрева труб может быть механическое забивание газоподводящих труб или шайб на входе в реакционные трубы). В современных установках, работающих под давлением 20-35 ат, эффективны процессы физической абсорбции при нормальной и понижен-'ной температурах. Рассмотрим основные из них. По окончании гидрирования автоклав охлаждают и сбрасывают избыточное давление водорода. При разгрузке следует иметь в виду, что некоторые катализаторы пирофорны и во избежание возгорания и возможных при этом вспышек паров органических веществ должны постоянно находиться под слоем жидкости. Практическое осуществление гидрирования при высоких давлениях требует от исполнителя знания применяемой для этого аппаратуры и специальных правил безопасной работы с автоклавами. Сведения о проточных установках, работающих под давлением, и более подробное описание аппаратуры для гидрирования можно найти в специальной литературе. 3. Газ содержит компоненты, имеющие температуру кипения выше, чем температура конца кипения абсорбента. Это» может иметь место на абсорбционных установках, работающих; при положительных температурах, когда до абсорбера не удается обеспечивать полное выделение из газа тяжелых углеводородов. '• На установках, работающих под давлением до 313,6-105 Па 3. Газ содержит компоненты, имеющие температуру кипения выше, чем температура конца кипения абсорбента. Это может иметь место на абсорбционных установках, работающих при положительных температурах, когда до абсорбера не удается обеспечивать полное выделение из газа тяжелых углеводородов. и максимальной его осушки осуществляется раствором с низким содержанием амина и воды — потери амина от испарения крайне незначительны. На промышленных установках, работающих по такой схеме, первичный раствор содержит 30% моноэтаноламина и 13% воды (остальное — гликоль); раствор для промывки очищенного газа содержит около 10% моноэтаноламина и 8% воды. такой схеме очистки количество паров, поднимающихся по колонне, несколько меньше, чем на установках, работающих по обычной схеме, но отношение количеств жидкости и паров в обеих секциях отпарной колонны меньше, так как в каждую из них поступает лишь часть общего количества раствора. лись довольно высокие теплопотери; действительный расход пара на регенерацию раствора, найденный расчетом, был несколько ниже (примерно 0,11 кг/л). Оказалось, что увеличение расхода водяного пара на 20% лишь незначительно влияет на полноту десорбции. В одной из опубликованных работ [27] отмечалось, что на промышленных установках, работающих в одинаковых условиях, расход пара значительно меньше, чем на описываемой выше полузаводской установке [26]. Полагают, что достигаемая на промышленных установках более высокая степень десорбции является результатом: 1) более эффективной работы отяарных колонн; 2) более близкой к оптимальной циркуляции раствора; 3) относительно меньших тепловых потерь по сравнению с лабораторной установкой. Процесс Баттерси основан на удалении S02 в результате растворения и окисления в весьма разбавленных водных растворах щелочных солей. На двух установках, работающих по этому процессу, используются щелочность воды реки Темзы в Лондоне и небольшая добавка в виде водной взвеси мела. Этот единственный осуществленный в промышленном масштабе процесс очистки дымовых газом силовой станции от S02. По первоначальному варианту процесса, осуществленному на силовой станции Баттерси в Лондоне, дымовой газ котельной установки проходил через длинную (145 л*) горизонтальную камеру с многочисленными стальными решетками, ржавление которых и являлось источником солей железа, играющих роль катализатора окисления. Речная вода нисходящим потоком стекала по элементам абсорбера в перекрестном токе с газом. Из горизонтальной камеры газ нисходящим потоком проходил через прямоточную абсорбционную колонну водной промывки, а затем восходящим потоком — через первичную абсорбционную колонну, насаженную деревянными решетками и противоточно орошаемую водой. Высота слоя насадки в этих колоннах около 12,2 м. Общая высота колонны 48,8 м. Вода из реки распиливалась в колонне примерно на 2/3 высоты, а сверху для окончательной очистки газа подавалась разбавленная взвесь тонкодисперсного мела [4]. Таблица V.7. Эффективность работы абсорберов с ситчатыми (двухпоточными) тарелками и насадкой из колец Рашига на установках сероочистки природного газа Мубарекского ГПЗ (содержание в исходном газе H2S 4% масс., СО2 3,5% масс., рабочее давление в аппаратах 5—5,2 МПа) Поэтому на ГПЗ при значительном уменьшении объема подачи газа производительность однотипных технологических линий (установок) «выравнивается» за счет перераспределения сырья, а это значит, что при наличии на заводе двух линий (установок) четырехкратное сокращение подачи сырья на одну из них может привести менее чем к двухкратному изменению нагрузок абсорбционных и ректификационных колонн (на Оренбургском ГПЗ, например на установках сероочистки 18 однотипных технологических линий, в составе которых шесть абсорберов с клапанными тарелками типа «Глитч», шесть — с насадкой из колец Палля и шесть — с ситчатыми тарелками). может с успехом применяться для оценки тепловой нагрузки. Оно применимо в рабочем диапазоне температуры паров на входе в конденсатор, равной 96,1 — 107,2° С и на выходе — • 37,8° С. Конденсат верха колонны состоит в основном из воды. Тепло, выделяющееся при конденсации паров воды, составляет около 75% от общей тепловой нагрузки конденсатора. Как правило, на установках сероочистки, работающих при высоких давлениях, с верха выпарной колонны отводится около 3 кг воды на 1 кг кислых газов. Таблица V.7. Эффективность работы абсорберов с ситчатыми (двухпоточными) тарелками и насадкой из колец Рашига на установках сероочистки природного газа Мубарекского ГПЗ (содержание в исходном газе H2S 4% масс., СО2 3,5% масс., рабочее давление в аппаратах 5—5,2 МПа) Поэтому на ГПЗ при значительном уменьшении объема подачи газа производительность однотипных технологических линий (установок) «выравнивается» за счет перераспределения сырья, а это значит, что при наличии на заводе двух линий (установок) четырехкратное сокращение подачи сырья на одну из них может привести менее чем к двухкратному изменению нагрузок абсорбционных и ректификационных колонн (на Оренбургском ГПЗ, например на установках сероочистки 18 однотипных технологических линий, в составе которых шесть абсорберов с клапанными тарелками типа «Глитч», шесть — с насадкой из колец Палля и шесть — с ситчатыми тарелками). ; .Пеногасители снижают прочность поверхности пленок, раз-•деляющих тазовые пузырьки и жидкую фазу. Противопенные свойства пеногасителей проявляются только при концентрациях, превышающих пределы -их растворимости в пленке. • На установках сероочистки для пеногасителей устанавливаются специальная емкость и дозировочные насосы. По мере необходимости с помощью дозировочных насосов. пеногаситель •нагнетается .в поток регенерированного раствора перед входом в абсорбер. За счет подачи пеногасителя в трубопровод обеспечивается его равномерное распределение в абсорбенте. Поскольку после установок НТС газ перерабатывается на заводских установках сероочистки, то на промысле глубоко не извлекают воду и тяжелые углеводороды из газа. лых компонентов, применяемых на установках сероочистки смесь. На отечественных установках сероочистки в качестве применяется на всех установках сероочистки газа Оренбург- значения не имеет. В ряде случаев на установках сероочистки  Устойчивости различных Устройства обеспечивающие Утомления полимеров Увеличения эффективности Увеличения интенсивности Увеличения молекулярной Увеличения подвижности Увеличения растворимости Увеличением активности |
- |
Навигация