|
|
|
Главная --> Справочник терминов Установки газоразделения Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 am. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электроподогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, после чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. ' Дистилляция гидрированных фракций и фракции спиртов свыше 140° С осуществляется на установке, состоящей из двух атмосферных и двух вакуумных колонн. Обвязка их выполнена так, чтобы можно было перерабатывать различные гидрированные фракции по мере накопления их на складе дистилляции. Для выяснения второй стадии процесса первичной миграции углеводородов, а именно для проверки возможности переноса газом растворенных в нем УВ, через породы различной литологии и проницаемости также осуществлено большое число опытов) при пластовых параметрах. Они проводились на установке, состоящей из трех основных аппаратов высокого давления: сосуда равновесия, приемного сосуда и картодержателя :[Жузе Т. П., Сафроно-ваТ. П., 1967]. Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацией под глубоким вакуумом на установке; состоящей из пяти колонн (рис. 48). Углеводородный конденсат, полученный при дегидрировании изопропилбензола, подогревается в теплообменнике / до 50—70 °С и подается на выделеоие смеси легких углеводородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этил-бензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 am. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. Киевским технологическим институтом пищевой промышленности рекомендовано проводить стерилизацию инфицированной мелассы при концентрации сухих веществ 50% и температуре 120— 130°С в течение 1 мин на установке, состоящей из паровой контактной головки (стерилизатора), выдерживателя, испарительной камеры, конденсатора и вакуум-насоса. Термолиз дрожжей осуществляют непрерывным способом в установке, состоящей из нагр'евателя и выдерживателя одинаковых ориентируют при 60—80 °С на валковой установке, состоящей из установке, состоящей из машины для вырезки образцов (рис. 7.8), термокамеры с транспортером для прогревания и транспортировки образцов, термоизмерительной камеры и сигнальных часов. В момент опускания большого рычага с помощью арретира подается кратковременное напряжение на пусковое реле, которое подключает синхронный двигатель сигнального устройства. Вал мотора приводит в движение специальную подвижную систему, с помощью которой при повороте стрелки часов на каждые полоборота (30 с) к напряжению подключается сигнальное реле, издающее звуковой сигнал. Цикл работы сигнального устройства составляет 1 мин, причем каждые 30 с (2 раза) подается звуковой сигнал. Анализ проводят на полярографической установке, состоящей из электролитической ячейки и измерительной цепи. Полярографическая ячейка — это герметичный стеклянный сосуд с рубашкой для термостатирования, снабженный гидрозатвором. Герметичность достигается благодаря тому, что все соединения выполнены на шлифах. Опубликованы [12] данные о тепловых явлениях на установке, состоящей из шести башен-ящиков, при очистке 212 тыс. м3 в сутки каменноугольного газа с содержанием H2S 23 г/м3 (табл. 8.3). А. к. получают также (Беннет п сотр. 121) на специальной установке, состоящей из двух колб на 5 л, причем каждая снабжена мешалкой и конденсатором, охлаждаемым смесью твердой углекислоты п пзопропанола. Обеспечена продувка системы азотом п возможность переливания раствора из одной колбы в другую под давлением азота. Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны. Режим работы установки газоразделения от механических примесей и капель жидкости. Затем газ сжимают до 2—4 МПа — давления, при котором проводят газоразделение. В аппаратах 1 сжатый газ осушают на цеолитах до точки росы минус 75 °С. Из газа удаляются компоненты, которые могут замерзать в теплообменниках с выделением твердой фазы. Накапливаясь, твердая фаза (кристаллы льда, бензола, двуокиси углерода) ухудшает условия теплопередачи в теплообменниках и может закупорить систему. От тщательности операции подготовки газа зависит длительность эксплуатации установки газоразделения. Этилен с установки газоразделения или хранилища подается* под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40 °С в ресивер 1, где в него вводится возвратный этилен низкого давления и кислород (при использовании его в качестве инициатора). Смесь сжимается компрессором промежуточного давления 2 до 25—30 МПа. соединяется с потоком возвратного этилена промежуточного давления, сжимается компрессором реакционного давления 3 до 150-350 МПа и направляется в реактор 4. Пероксидные инициаторы в случае использования их в процессе полимеризации вводятся с помощью насоса 9 в реакционную смесь непосредственно перед реактором. В реакторе происходит полимеризация этилена при температуре 200—320 °С. На данной схеме приведен реактор трубчатого типа, однако могут использоваться и автоклавные реакторы (см. раздел 2.2.3). Рис. 3.23. Технологическая схема установки газоразделения без выделения этана: Материальный баланс установки газоразделения с выделением С3+ Расходные показатели установки газоразделения с выделением С3+ Рис. 3.28. Технологическая схема установки газоразделения с выделением этана: Материальный баланс установки газоразделения с выделением С2 Расходные показатели установки газоразделения с выделением С2+ Рис. 3.31. Технологическая схема установки газоразделения с выделением этана:  Углеводороды получаемые Утверждение справедливо Увеличения длительности Увеличения количества Увеличения напряжения Увеличения производства Увеличения температуры Увеличением интенсивности Увеличением количества |
- |
Навигация