Главная --> Справочник терминов


Установки косвенного «Сырьем» газовой промышленности является открытое и разведанное месторождение, на базе которого и создается производство товарных продуктов. В зависимости от состава пластового флюида, запасов каждого компонента, потребностей народного хозяйства в топливе и сырье, географического положения месторождения, условий транспортирования продуктов потребителям и т. д. формируется системообразующий фактор, т. е. набор (номенклатура) товарных продуктов. На основе системообразующего фактора разрабатывается система производства (рис. 2). Она названа здесь топливно-сырьевым комплексом (ТСК). Основные элементы ТСК: «пласт» — скважины и сборно-транспортная сеть — промысловый завод. Особенность рассматриваемой системы состоит в том, что традиционные установки комплексной подготовки газа заменены промысловыми заводами. Это стало необходимым вследствие расширения типов месторождений и номенклатуры товарных продуктов газовой промышленности.

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие: давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167 СС. Газы стабилизации — верхний продукт колонны // — после сероочистки (абсорбер 17) направляются на установку выделения ШФУ (рис. III.89, б), состоящей из двух последовательно включенных колонн: абсорбционно-отпарной (АОК) IS и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан -f- высшие. Верхний продукт (газы деэтанизации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент (нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент (нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р = 0,6 МПа, температура верха tE = 59 °С, температура газа ta = 82 °С. Параметры работы десорбера: давление Р = 1,5 МПа, температура верха tu= 127 °С, температура низа ta = 160 "С. Производительность установки комплексной подготовки газа 5 млрд. м3 газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню.

Чу—Праузнитца 37 ел., 47 Установки комплексной подготовки газа (УКПГ) 259 ел.

8 связи с этим значительный объем расходов при обустройстве и эксплуатации газовых, газоконденсатных и газоконденсатнонефтяных месторождений, особенно -в районах Крайнего Севера, приходится на установки комплексной подготовки газа (УКПГ), так как промысловая подготовка газа требует применения достаточно сложного и металлоемкого оборудования, дорогостоящих химических реагентов (сорбентов, ингибиторов и . т.д.), а также использования труда высококвалифицированного обслуживающего персонала. В практике газодобычи как отечественной, так и зарубежной, нашли широкое применение три способа промышленной подготовки газа: низкотемпературная сепарация, абсорбция гликолями и адсорбция гелями, молекулярными ситами или углеродом (активированным углем).

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие: давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167°С. Газы стабилизации — верхний продукт колонны 11 — после сероочистки (абсорбер 17) направляются на установку выделения ШФУ (рис. III.89, в), состоящей из двух последовательно включенных колонн: абсорбционно-отпарной (АОК) 18 и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан + высшие. Верхний продукт (газы деэтанизации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент (нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент (нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р = 0,6 МПа, температура верха tB = 59 °С, температура газа tn = 82 °С. Параметры работы десорбера: давление Р = 1,5 МПа, температура верха ta = 127 °С, температура низа ta = 160 °С. Производительность установки комплексной подготовки газа 5 млрд. м3 газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню.

Чу—Праузнитца 37 ел., 47 Установки комплексной подготовки газа (УКПГ) 259 ел.

Система сбора Бароняна—Везирова (рис. 12) разработана применительно к месторождениям Азербайджана и Туркмении, где и получила широкое внедрение. Согласно этой системе газ, вода и механические примеси за счет устьевого давления (независимо от способа эксплуатации скважин) подаются по выкидным линиям на групповую замерную установку 5. От нее по общему сборному коллектору нефть направляется на центральный сборный пункт (ЦСП), где производится двухступенчатая сепарация и частичное обезвоживание. Затем нефть насосом 10 подается в сырьевые резервуары установки комплексной подготовки нефти (УКПН) 11. На первой ступени сепарации поддерживается давление ~0,4 МПа. Отсепарированный газ под этим давлением, пройдя предварительно осушку, поступает на компрессоры 14 и далее к потребителю. Вторая ступень сепарации осуществляется в сборнике нефти 9 при давлении вакуумметрическом или близком к атмосферному. Отсепарированный на этой ступени газ посредством вакуум-компрессоров 12 подается в общую газосборную сеть.

В начальный период эксплуатации газоконденсатных месторождений, давление сырья на входе в установки комплексной подготовки газа (УКДГ) как правило значительно больше, чем давление, при котором необходимо газ подавать в магистральный газопровод. •

Пример II 1.4. От скважин до установки комплексной подготовки газа (УКПГ) транспортируется газ относительной плотностью 0,7. Давление на устье скважины 10 МПа, температура 25 °С. При транспортировке газ охлаждается до 10 °С. Давление газа на входе в УКПГ 9 МПа. Для предупреждения гидратообразования в шлейф подается 70 %-ный раствор метанола. Требуется определить расход метанола.

Экономически предпочтительнее применение централизованной системы обустройства, так как при этом снижается объем строительства установки комплексной подготовки газа и газопроводов, транспортирующих осушенный сероводородсодержащий газ на ГПЗ. Затраты на эти объекты, например, на Оренбургском га-зоконденсатном месторождении составляют около 30 % общей стоимости комплекса. Однако применение этой схемы возможно только при наличии крупных запасов сероводородсодержащего газа в газоносном пласте большой толщины и сравнительно малой площади.

В начальный период эксплуатации газоконденсатных месторождений, давление сырья на входе в установки комплексной подготовки газа (УКДГ) как правило значительно больше, чем давление, при котором необходимо газ подавать в магистральный газопровод.

На отечественных спиртовых заводах приняты за типовые бра горектификационные установки косвенного действия. Они обладаю высокими эксплуатационными качествами: стабильны в работе, лег ки в управлении и регулировке, обеспечивают выработку спирт; сравнительно высокого качества. Примеси из спирта выводятся i концентрированном виде.

Рис. 107. Аппаратурно-технологическая схема трехколонной брагоректификацион-ной установки косвенного действия:

Ректификованный спирт получают на брагоректифика-ионных установках различной конструкции. В спиртовой отрасли ромышленности в качестве типовых приняты брагоректификацион-ые установки косвенного действия. Технологический процесс в них 'Снован на последовательности геретока жидкостного потока из олонны в колонну и сопровождается следующими операциями: в ражной колонне — перегонка бражки и получение спирта-сырца бражного дистиллята); в эпюрационной колонне — эпюрация спир-а-сырца, концентрирование и выделение из него головных примесей; ректификационной колонне—укрепление и пастеризация спирта, 1Ывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования; i колонне окончательной очистки — повторная очистка ректифико-1анного спирта.

щионной установки косвенного действия:

Брагоректификациоиные установки косвенного действия помимо описанных устройств снабжены двумя спиртоловушками, одна из которых объединяет воздушные коммуникации конденсаторов СОз, бражной и эпюрационной колоии, а другая —• конденсаторы ректификационной колонны и колонны окончательной очистки. Погои из спиртоловушек отводится на фонарь головной фракции или при необходимости может быть направлен на одну из верхних тарелок эпюрационной колонны.

Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректифнкацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта: спирта высшей очистки улучшенного качества или спирта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5.2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% °т общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов спирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгамн, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта.

Технологические показатели и параметры работы брагоректификационной установки косвенного действия

Технологическая схема брагоректификационной установки косвенного действия ... 123

Технологические показатели и параметры работы брагоректификацноииой установки косвенного

Ректификованный спирт получают на брагоректифика-ционных установках различной конструкции. В спиртовой отрасли промышленности в качестве типовых приняты брагоректификацион-ные установки косвенного действия. Технологический процесс в них основан на последовательности перетока жидкостного потока из колонны в колонну и сопровождается следующими операциями: в бражной колонне — перегонка бражки и получение спирта-сырца (бражного дистиллята); в эпюрационной колонне — эпюрация спирта-сырца, концентрирование и выделение из него головных примесей; в ректификационной колонне—укрепление и пастеризация спирта, вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования; в колонне окончательной очистки — повторная очистка ректификованного спирта.

кационной установки косвенного действия:




Утрачивают способность Увеличения активности Увеличения кислотности Углеводороды практически Увеличения поверхности Увеличения содержания Увеличением длительности Увеличением кислотности Увеличением межмолекулярного

-
Яндекс.Метрика