|
|
|
Главная --> Справочник терминов Установки приведена Принципиальная схема установки представлена на рис. 65. Сырье, насыщенное 4-метилпиридином, при 80 °С смешивается с этаноламином, насыщенным никельтиоцианатом. Образующийся комплекс (комплекс Вернера), взаимодействуя с n-ксилолом, содержащимся в сырье (соотношение комплекс : п-ксилол = 12 : 1)„ дает клатратное соединение. При охлаждении всей системы да 4°С последнее кристаллизуется в кристаллизаторе и отделяется от маточного раствора, обогащенного л-ксилолом, в вакуум-фильтре. Схема компрессионной установки представлена на рис. 55. После компрессии в каждой ступени газ проходит маслоотделитель, охлаждается в холодильнике, а выпадающий при этом газовый бензин отделяется в газовом сепараторе. Отбензи-ненный (сухой) газ напра-ляется по газопроводу потребителям. Нестабильный бензин направляется на дальнейшую переработку. Трехколонная брагоректификационная установка косвенного действия. Схема установки представлена на рис. 107. Бражная колонна имеет 23 одноколпачковые тарелки двойного кипячения с межтарелочным расстоянием 280 или 340 мм либо 24 ситчатыс тарелки с межтарелочным расстоянием 500—550 мм. Ситчатыми тарелками оснащаются бражные колонны при производительности установки 3000 дал спирта в сутки и более. Схема установки представлена на рис. 7.17. Окислы серы улавливаются из дымовых газов в виде тумана серной кислоты, получаемого в результате каталитического окисления S02 до S03, который растворяется в конденсирующейся влаге дымовых газов. Для этого котельный агрегат дополнен конвертором и электрофильтром для улавливания тумана кислоты. В конвертор тонким слоем загружен обычный катализатор (V205). На нем при 450—500° С S02 окисляется в S03. Перед конвертором установлены механический золоуловитель и электрофильтр, предотвращающие забивание катализатора. Дымовые газы после водоподогревателя и золоуловителей содержат допустимые количества летучей золы и имеют необходимую для каталитического окисления температуру. Технологию процесса и результаты его лучше всего можно рассмотреть на основе опыта работы промышленной установки на одном из газовых заводов в Омори (Токио). Схема этой установки представлена на рис. 9.8. Она сооружена на базе и с максимальным использованием оборудования ранее существовавшей здесь установки тайлокс. На очистку поступают коксовый газ (9—10 тыс. м3/ч; H2S 2—3 г/м3, С02 2%) и нефтяной газ: а) термической газификации (117 тыс. м3 в сутки; 9600 ккал/м3; H2S 9—15 г/м3, С02 4%) и б) каталитической газификации (140 тыс. м3 в сутки; 5000 ккал/м3; H2S 8—15 г/м3, С02 13%). Поглотительный раствор: циркуляция 360—400 м3/ч; концентрация катализатора для очистки коксового газа 1 молъ/м3, нефтяного — 3 молъ/м3; общее содержание щелочи (Na2CO3 и NaHG03) около 70 кг/м3; рН 9—9,1; расход воздуха на регенерацию 100—200 м3/ч. Схема типичной секции выделения легкого масла, основанная на опубликованном в литературе [44] описании установки, представлена па рис. 14.15. Как видно из этой схемы, процесс сравнительно прост. Газовый поток в про-тивоточной абсорбционной колонне промываето! регенерированным маслом. Насыщенное масло откачивается с низа абсорбера через теплообменники, в которых нагревается сначала парами, выходящими с верха регеперацпоп-ной колонны, затем регенерированным поглотителем, выходящим с низа колонны, и, наконец, водяным, паром, после чего подается в верхнюю секцию регенератора или отпарной колонны. На схеме (рис. 14.15) показано, что регенератор или отпарная колонна работают под вакуумом, хотя значительно чаще в отпарной колонне поддерживают атмосферное давление. В низ отпарной колонны подается водяной пар, используемый для отдувки паров Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды 11 с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— 26,7 кПа, обогревается водой температурой 55—60 °С, которая поступает из теплового контура через теплообменник 16, понижающий ее температуру. Конденсация паров, охлаждение растворителя осуществляются в холодильниках 6 и 14. Отогнанный растворитель собирается в оборотной емкости 21 с дефлегматором, на который закольцованы все емкости с мисцеллой. Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды 11 с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— 26,7 кПа, обогревается водой температурой 55—60 °С, которая поступает из теплового контура через теплообменник 16, понижающий ее температуру. Конденсация паров, охлаждение растворителя осуществляются в холодильниках 6 и 14. Отогнанный растворитель собирается в оборотной емкости 21 с дефлегматором, на который закольцованы все емкости с мисцеллой. В НИИполимеров проведены исследования и разработана для Саянского ПО "Химпром" установка для глубокой очистки сточных В°Д производства ПВХ на основе ультрафильтрации и озонирования. Принципиальная технологическая схема установки представлена на Рис. 6.3. Сточные воды со стадии дегазации и фугат со стадии выделения ПВХ из суспензии поступают в сборник стоков 1, где усредняются По концентрации взвешенных частиц ПВХ и растворенных органичес-*их веществ. Из сборника сточная вода насосом подается на установку Ультрафильтрационной очистки 3, представляющую собой три блока Параллельно включенных ультрафильтрационных элементов типа БТУ V/2 марки Ф-1, число которых на весь объем очищаемой воды ИО м3/ч) составляет 1200 шт. Характеристика стандартного элемента 0,5/2 следующая: длина элемента -2м, число фильтрующих (фторопласт) - 7, диаметр элементов - 60 мм. Сточная вода Следует отметить, что периодичности в экваториальном направлении, как правило, не наблюдается, что делает в значительной мере условным выделение в образце фибриллярных образований, направленных вдоль оси ориентации. Тонкие детали фибриллярной организации во многом предопределяют оптимум механических свойств, достижимый для таких систем. Некоторые возможности управления такой фибриллярной структурой, без изменения ее природы, можно рассмотреть на примере поливинил-спиртовых (ПВС) волокон. ПВС-волокна формовали «мокрым» способом на лабораторном микростенде [16]. Затем свежесформованные волокна подвергали пластификационной (в атмосфере перегретого водяного пара) и термопластификационной вытяжкам. Схема установки представлена на рис. 2. Присутствие перегретых водяных паров приводит к разрушению водородных связей в ПВС, т. е. к ослаблению межмолекулярного взаимодействия, препятствующего переориентации цепей. Это выражается и в уменьшении теплоты плавления, что вызывает снижение температуры плавления [см. формулу (1)]. На использованной нами установке кривую плавления снимают в условиях постоянного теплового потока и долю жидкой фазы принимают пропорциональной отношению времени, прошедшего с начала плавления, к общему времени плавлен!'я. Установка представляет собой автоматическое устройств" и позволяет повысить точность результатов и производительность труда экспериментатора. Блок-схема установки представлена на рис. 4л. Чежд\ двойными стенками ячейки 1 помещают тонкий слой исследуемого вещества 2 (около 0,15 г), внутри ячейки находится термоприемник 5', состоящий из трех спаев дифференциальных термопар. Общая схема типовой промышленной установки представлена на рис. 49. В верхней части разделительной колонны 1 имеется холодильник 2, охлаждаемый водой. Сюда при помощи центробежного вентилятора 13 попадает уголь после десорбции. Холодильник представляет собой систему труб, по которым движется уголь. В межтрубное пространство снизу вверх поступает охлаждающая вода. Схема установки приведена на рис. 19. Метан поступает в са-турационную башню, где насыщается водой, нагретой за счет тепла отходящих, газов, после чего к нему добавляется острый пар. Смесь метана с паром подогревается в теплообменнике и поступает в смеситель. Там к ней примешивается кислород или обогащенный кислородом воздух. Нагретая газо-паро-кислсродная смесь- Схема установки приведена на рис. 19. Метан поступает в са-турационную башню, где насыщается водой, нагретой за счет тепла отходящих газов, после чего к нему добавляется острый пар. Смесь метана с паром подогревается в теплообменнике и поступает в смеситель. Там к ней примешивается кислород или обогащенный кислородом воздух. Нагретая газо-па!ро-кислородная смесь Наибольшее распространение получили пневматические установки, работающие по принципу разгона абразивных частиц сжатым воздухом. Схема подобной установки приведена на рис. 6.5. ваемого метода состоит в объединении способа испытания на трение скольжения при возвратно-поступательном движении истираемой поверхности и вибрации индентора. Установки такого рода по некоторым характеристикам имеют преимущества перед установками с подвижной истираемой поверхностью и особенно удобны для проведения лабораторных испытаний. Однако следует отметить, что вследствие того, что индентор воздействует на малый участок поверхности под прямым углом и при этом не имитируются реальные условия, наблюдаемые при ударно-абразивном износе, результаты испытаний являются условными. Схема подобной установки приведена на рис. 6.10. Схема стабилизационной установки приведена на рис. 91. Нестабильный бензин, нагретый в теплообменнике 1, поступает в среднюю часть стабилизационной колонны 2. С верха колонны отводится пропан-бутановая смесь, а с низа — стабильный бензин. Часть верхнего продукта после конденсации возвращается на верх колонны в виде орошения, а избыток направляется в емкости. Иногда верх- Описана [63] опытная установка производительностью 1 т/сут дигликольтерефталата фирмы «Ниппон Сода». Схема установки приведена на рис. 6.35. Экзотермическая реакция взаимодействия исходных мономеров npoj ходит с выделением 100 кДж/моль (24 ккал/моль), что, учитывая узкий допустимый интервал температур реакции 90—130 °С (давление 2,0—3,ОМПа), потребовало создания реактора 7 с хорошими характеристиками теплопере- Схема выпарной контактной установки приведена на рис. Вентилятор 1 подает воздух в обводной капал 2 и топку 3, часть воздуха используется для сжигания топлива (газа, ма угля и др.), а остальное количество его направляется в каме где смешивается с горячими газами и нагревается до нужной нературы, а затем поступает в скруббер ,9. Характеристика остального оборудования установки приведена в табл. 4.16. Схема четырехадсорбционной установки приведена на Схема установки приведена на рис. П-59. Характеристика остального оборудования установки приведена в табл. 4.16.  Увеличения эффективности Увеличения интенсивности Увеличения молекулярной Увеличения подвижности Увеличения растворимости Увеличением активности Углеводороды реагируют Увеличением константы Увеличением основности |
- |
Навигация