Главная --> Справочник терминов


Установку стабилизации l — смеситель; 2 — подогреватель; з — реактор; 4 — формальдегидный скруббер; ,5 — водяной абсорбер; в — испарительная колонна; 7 — теплообменник.-Линии: I — углеводород; II — кислород; III — редиркулирующий газ; IV — газ на установку регенерации углеводородов; V — газ на установку для очистки легких химикатов; VI — рециркулирующий раствор формалина; VII — сырой формалин на очистку; VIII — формальдегид с установки для очистки химикатов; IX — каустическая сода для

Большая часть газа из водяного абсорбера поступает на рециркуляцию, а остальной газ направляется на установку регенерации для извлечения из него непрореагировавших углеводородов (пропана и выше), которые затем добавляются к свежему сырью.

/ — смеситель; 2 — подогреватель; Я — реактор; 4 — формальдегидный скруббер; .1 — водяноц абсорбер; в — испарительная колонна; 7 — теплообменник. Линии; / — угле-нодород; // —. кислород; ill — редиркулпругощий газ; /V — газ на установку регенерации углеводородов; v — газ на установку дли очистки легких химикатов; VI — рецирнулируюнщп раствор формалина; VII — сырой формалин на очистку; VIII — формальдегид и установки для очистки химикатов; IX — каустическая сода для

Большая часть газа из водяного абсорбера поступает на рециркуляцию, а остальной газ направляется на установку регенерации для извлечения из пего непрореагировавших углеводородов (пропана и выше), которые затем добавляются if свежему сырью.

Водометанольный раствор из разделительной емкости при температуре 8—10°С поступает на склад, где отделяется от конденсата и накапливается в емкостях Е-8, откуда насосом Н-4 подается на установку регенерации. Раствор метанола нагревается в рекуперативном теплообменнике Т-1 до 40—50 °С обратным потоком очищенной от метанола сбросовой воды и подается на тарелки ректификационной колонны К-1. Пары метанола поступают через верхнюю часть колонны в конденсатор-холодильник Х-1. Сконденсировавшийся метанол накапливается в рефлюксной емкости Е-1, откуда насосом Н-1 частично перекачивается на склад и на орошение верха колонны К-1 для поддержания температуры верха 80—85 °С. Вода из куба колонны К-1 самотеком через рекуперативный теплообменник Т-1 попадает в емкость Е-2, откуда подается насосом Н-2 на склад. В схеме предусмотрена внутренняя циркуляция кубовой воды, подача ее насосом Н-З на тарелки питания. Температура куба колонны (120°С) поддерживается с помощью парового испарителя И-1.

емкость, а из нее - на установку регенерации.

Обогрев колонн 7 производится паровым конденсатом. Подпитка системы товарным ДМФА осуществляется путем подачи его со склада на установку регенерации, так как он может содержать нежелательные примеси.

плением на установку регенерации насыщенный органическим паром воздух фильтруют, чтобы предотвратить загрязнение слоя активированного угля пылью и другими взвесями.

ляется на установку регенерации У165, конденсат поступает на установку стабилизации У121, газ проходит отбойную колонну 171С01, в которой отделяются уносимые потоком капли конденсата, и направляется на установку очистки газа У171. Каждая из четырех линий рассчитана на прием 1,5 млрд м3 газа в год, поступающего из скважин.

Выходящие из верхней части колонны пары метанола и ВА конденсируются, смесь охлаждается и направляется на установку регенерации мономера и растворителя [65].

Водно-бутанольный и сухой бутанольный дистиллят используют для проведения последующих синтезов, а подсмольная, промывная и поддистиллятная воды поступают на установку регенерации бутанола Выделенный бутанол может быть использован в дальнейшем для проведения последующих процессов

При полузакрытой системе сбора конденсат дегазируется в промысловых условиях лишь частично до давления 2—2,5 МПа, а затем насосами по трубопроводу транспортируется на установку стабилизации конденсата (УСК). При такой системе сбора снижаются потери углеводородов и обеспечива-

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

/ — сырой газ на установку; // — сухой газ с установки; /// — конденсат на установку стабилизации.

В настоящее время даже на некоторых новых газоконденсат-ных месторождениях установки стабилизации конденсата вынесены за пределы промысловых установок низкотемпературной сепарации (НТС), что осложняет транспортирование нестабильного конденсата с промыслов на установку стабилизации, приводит к значительным потерям конденсата и увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям (иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес-

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. II 1.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

/ — сырой газ на установку; // — сухой газ с установки; /// — конденсат на установку стабилизации.

В настоящее время даже на некоторых новых газоконденсат-ных месторождениях установки стабилизации конденсата вынесены за пределы промысловых установок низкотемпературной сепарации (НТС), что осложняет транспортирование нестабильного конденсата с промыслов на установку стабилизации, приводит к значительным потерям конденсата и увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям (иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес-

Цикл работы адсорберов включает этапы адсорбции, регенерации и охлаждения. После насыщения адсорбента осуществляется переход на стадию регенерации. Для регенерации используют нагретый природный газ, который перед выводом из установки охлаждается. Отсепарированная жидкость подается на установку стабилизации конденсата.

Газ выветривания из разделителей Р-1 с давлением 7,9 МПа направляется в низкотемпературный сепаратор, а отделенный от воды конденсат поступает на установку стабилизации, где он стабилизируется за счет многоступенчатого выветривания и нагрева.




Увеличения молекулярной Увеличения подвижности Увеличения растворимости Увеличением активности Углеводороды реагируют Увеличением константы Увеличением основности Увеличением полярности Увеличением растворимости

-
Яндекс.Метрика