Главная --> Справочник терминов


Установок комплексной Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза метана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от COz и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное^ получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес.

В общем балансе водорода на НПЗ доля водородсодержащего газа, поступающего с установок каталитического риформинга бензина, довольно велика. Каталитический риформинг бензиновых фракций предназначен для повышения октанового числа бензина и получения ароматических углеводородов, например бензола, толуола и др. О масштабах развития процесса каталитического риформинга бензина можно судить по тому, что в США с 1957 по 1970 г. [18] мощность установок риформинга выросла с 16 до 22% от мощности прямой перегонки нефти.

Таблица 6. Состав водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга бензина

Состав газа на каждой установке значительно меняется во времени. На рис. 12 показаны изменения углеродного эквивалента сухого газа, получаемого в течение года на одной из установок каталитического риформинга бензина. Состав газов, используемых в ка-

6. Средин В. В., Тарасов П. М. Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки. Л., «Гостоптехиздат», 1963. 238 с.

Необходимый для синтеза аммиака водород может быть также получен из газов установок каталитического риформинга, содержащих от 75 до 95% водорода. Это один из самых экономичных способов получения водорода. Для этой же цели могут быть использованы газы окислительного пиролиза мотана с ацетиленовых установок. Они направляются на конверсию остаточного метана, затем на конверсию СО и после очистки от СОа и остатков СО поступают на синтез аммиака. Примером промышленного осуществления такой схемы может быть завод в Фортье (США). Одновременное получение ацетилена и синтез-газа, пригодного после переработки для производства аммиака, представляет большой интерес.

С установок каталитического крекинга 4071(90) 4039(87,2) 4400(80,2) 3357(7 1,2)

и Голландии используется фракция Cs с установок каталитического крекинга. Изоамилены (их массовое содержание в этой •фракции около 15%) извлекаются 65%-ной серной кислотой лри температуре 0—10 °С и перемешивании. Образовавшаяся изоамилсерная кислота разбавляется гептаном или бензиновой .фракцией, кипящей в пределах 80—120 °С. При последующем нагревании до 40 °<С и перемешивании изоамилсерная кислота разлагается с выделением изоамиленов, переходящих в растворитель. Гептан с растворенными изоамиленами поступает на ректификацию, при которой выделяется до 99,0%) высококон-•центрированных изоамиленов.

Режим работы установок каталитического риформинга бензина. Температура на входе в реакторы - 480°С в начале цикла. По мере закоксованности катализата температуру поднимают к концу цикла до 530°С. Цикл в среднем

С установок каталитического крекинга 4071(90) 4039(87,2) 4400(80,2) 3357(7 1,2)

1. Глубокое извлечение жидкой пропан-пропиленовой фракции '{до 98% вес. от потенциала, т. е. от содержания в газе и нестабильном бензине) из газосепараторов установок каталитического крекинга, термического крекинга, установок по переработке тяжелых остатков нефти и других.

В блок фракционирования ненасыщенных углеводородов (рис. 37) газ поступает из трех источников: с установок каталитического крекинга в кипящем слое, атмосферной перегонки и коксования. Легкий бензин из сборника конденсата ректификационной колонны установки каталитического крекинга разделяется на два потока. Первый поток возвращается в колонну в качестве орошения, а второй используется как абсорбент. Этот поток бензина с поглощенными легкими компонентами через бутановую и пропановую колонны поступает в бензиновую колонну, где разделяется на легкий и тяжелый каталитический бензин.

установок комплексной подготовки нефти и газа и газоперерат-батывающих заводов.

Турбодетандерные агрегаты широко используются также в схемах промысловых установок комплексной подготовки газа (УКПГ) вместо дроссельного устройства.

Систематизированы физико-химические свойства углеводородных газов, газовых конденсатов, тяжелых углеводородов и ингибиторов гндратообразования. Рассмотрены процессы абсорбции и низкотемпературной сепарации, применяемые для извлечения из газа влаги и тяжелых углеводородов, даны методики их расчетов. Приведены технические характеристики оборудования установок комплексной подготовки газа. Особое внимание уделено описанию источников возможного загрязнения окружающей среды при сборе и обработке природного газа и способам его уменьшения и устранения.

Системы сбора продукции скважин включают комплект оборудования, арматуры и коммуникаций, предназначенных для подачи газов от устья скважин до установок комплексной подготовки газа (УКПГ), головных сооружений (ГС) или газоперерабатывающих заводов (ГПЗ).

Один из основных вопросов систем сбора газа — это выбо шлейфов-трубопроводов, предназначенных для подачи газа о устья скважин до установок комплексной подготовки газа.

Тепловой режим шлейфов. При подаче газа от устья скважин до установок комплексной подготовки происходит изменение его температуры как за счет теплообмена с окружающей средой, так и за счет снижения давления газа. В первом случае в зависимости от температуры окружающей среды может произойти как повышение температуры, так и ее понижение. Во втором случае всегда происходит только снижение температуры.

Результаты замеров количества конденсата по сепарационным узлам установок комплексной подготовки газа № 2, 6, 7 и 9 приведены в табл. 87. Суммарный выход нестабильного конденсата •составляет 140—150 см3/м3.

ВЛИЯНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВОК КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

Влияние пластового давления на показатели установок комплексной подготовки газа. 221

Практика эксплуатации установок комплексной подготовки

установок комплексной подготовки нефти и газа и газоперерабатывающих заводов.




Увеличением прочности Увеличением разветвленности Увеличение электронной Увеличение жесткости Углеводорода окончание Увеличение оптической Увеличение полярности Увеличение растворимости Углеводородный конденсат

-
Яндекс.Метрика