|
|
|
Главная --> Справочник терминов Углеводороды направляются Ароматические углеводороды бензольного ряда имеют невысокие температуры вспышки и способны образовывать взрывоопасные смеси с воздухом (табл. 6). Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенчатый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, пирокенденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда -и в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. 18.2 Свойства углеводородов бензольного ряда. — Наиболее часто встречающиеся углеводороды бензольного ряда приведены в табл. 16. Углеводороды бензольного ряда* Роданирование многоядерных углеводородов. Ароматические углеводороды бензольного и нафталинового ряда не реагируют с ро-даном, но некоторые углеводороды с несколькими конденсированными бензольными кольцами вступают в реакцию [33]. При взаимодействии антрацена с роданом образуется 9, 10-дироданпроизводное. Бензпирен замещается в положение 5 (выход 82°/0); 1,2-бензантрацен — в оба лезо-положения (9-производное 5°/0; 10-производное 57°/0); 9-метил-и 10-метил-1,2-бензантрацены — в свободное «ад&зо-положение (43 и 66°/0 соответственно); метилхолантрен — в положение 15: 12. При действии серы на углеводороды бензольного ряда в присутствии хлористого алюминия также получаются тиофенолы 8': Аналогичным образом реагируют и другие углеводороды бензольного ряда. С другой стороны, реакция протекает тем легче, чем выше индексы свободной валентности. Углеводороды бензольного ряда, таким образом, можно расположить в следующем порядке: Среди ароматических соединений наибольшее значение имеют вещества, в молекулах которых содержится одно или несколько бензольных колец. Структурным родоначальником этих веществ служит углеводород бензол CftH6. Углеводороды бензольного ряда носят общее название — арены. Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции С4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С, давление верха 0,74 МГЙ1. Пары углеводородов С3 из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов G4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена. Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутадиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30. Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДМФА, Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 для освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его возвращается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие углеводороды) направляются ,в колонну предварительной ректификации 1. Широкая фракция с верха колонны 8 конденсируется в дефлегматоре 10, несконденсировавшиеся углеводороды направляются на дополнительную конденсацию в аммиачный конденсатор 11. Отдувки направляются на сжигание. Полученные конденсаты после дефлегматора 10 и конденсатора 11 собираются в емкость 12, откуда насосом 13 часть подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество широкой фракции из емкости 12 возвращается^ реакторный блок синтеза ДМД. Кубовая жидкость колонны 5 — ДМД-сы-рец — насосом 14 подается в колонну 15 для выделения ДМД-ректификата в смеси с ТМК. Выделение ДМД осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой. •фаза, состоящая из азеотропа ТМК и воды, возвращается в колонну 17. Несконденсировавшиеся легкокипящие углеводороды направляются на сжигание. Азеотроп ТМК с водой из куба колонны ./72Л. поступает в емкость 28, откуда насосом подается на дегидратацию. Для удаления из полимеризата непрореагировавших мономеров и с целью уменьшения энергетических затрат при дегазации полимеризат подвергается концентрированию в работающих в периодическом режиме концентраторах 1г—13 (рис. 70), снабженных скребковыми мешалками и рубашками для подачи греющего пара.. Сконцентрированный полимеризат сливается в сборник Зг—33, откуда' насосами 8, 9 и 10 подается на заправку стабилизатором в интенсивный смеситель 11. Углеводороды, отгоняемые из концентраторов 1г—Уд. отделяются от жидкости в сепараторах 2г—23, подаются в конденсаторы 4 и 5, охлаждаемые водой и пропиленом, разделяются в сборнике-отделителе 6. Несконденсировавшиеся углеводороды направляются на компримирование и разделение, а сконденсировавшиеся насосом 7 направляются в рецикл (рис. 69). Отмытый растворитель из емкости 1 (рис. 73) йасосом 2 подается в подогреватель 3 и с температурой 90 °С поступает в ректификационную колонну 4. Обогрев колонны 4 осуществляется водяным паром через выносной кипятильник 5. Отбираемые из верха колонны 4 пары конденсируются в дефлегматоре 6, охлаждаемом промышленной водой, и газожидкостная смесь поступает в сборник-сепаратор 7. Несконденсированные углеводороды направляются в цех полимери в подогреватель 17, смешивается с острым паром в инжекторе 18 и. направляются в верхнюю часть отгонной колонны 19, работающей под вакуумом. Температура в верхней части колонны 80 °С, в кубе 40 °С, остаточное давление 0,09 МПа. Отгоняемые углеводороды вместе с парами воды поступают в отделитель 22, -унесенные частицы латекса возвращаются насосом 20 на отгонку, пары углеводородов и воды поступают в отделитель 24, сконденсированная вода стекает в сборник 25, подпитывается обессоленной водой и насосом 26 по-. дается на орошение отделителя 24. Несконденсировавшиеся продукты поступают на конденсацию в конденсаторы 27 и 28, охлаждаемые промышленной и охлажденной водой. Конденсат сливается с отстойник 29, нижний слой — вода насосом 30 откачивается в канализацию, а верхний слой —: углеводороды направляются на очистку и в рецикл. Дегазированный латекс насосом 20 через фильтр 21 подается на концентрирование и розлив, осуществляемые обычными методами. Нижний продукт колонны К-2 пропан и более тяжелые углеводороды направляются в газофракдионирующую установку. В качестве верхнего продукта колонны отводится товарный этан. верху сепаратора 6. Отделившиеся углеводороды направляются Нижний продукт колонны К-2 пропан и более тяжелые углеводороды направляются в газофракционирующую установку. В качестве верхнего продукта колонны отводится товарный этан.  Улучшения разделения Удавалось обнаружить Уменьшается незначительно Уменьшается растворимость Уменьшается возможность Уменьшает кислотность Уменьшает подвижность Уменьшают электронную Уменьшения молекулярного |
- |
Навигация