Главная --> Справочник терминов


Увеличивается прочность Установлено, что содержание кремнекислоты в водяном паре, сосуществующем с форстеритом (iMg2SO4) и энстатитом (iMgSiO3) при 1280°С и 16,3 кгс/см2, составляет 18% и увеличивается приблизительно до 22% при 1310°С и достигает максимума при 1815°С ['Nakaniura Y., Kushirol J., 1973]. Водяной пар, сосуществующий только с энстатитом, может содержать около 40% кремнекислоты.

Покажем, как могут быть найдены значения атомных рефракций. В рядах гомологических соединений, например в гомологическом ряду предельных углеводородов, молекулярная рефракция при переходе от одного члена к последующему члену ряда увеличивается приблизительно на одну и ту же величину. Как среднее из многих определений, эта величина (для линии D натриевого спектра) равна 4,618. Очевидно, это рефракция группы СН2.

реакции увеличивается приблизительно втрое при переходе от моногидрата (100%-ная H2SO4) к серной кислоте состава H2SO4'0,3H2O (95%-ная H2S04). Вторая группа веществ характеризуется тем, что для них скорость реакции при этих условиях значительно больше, чем скорость реакции соединений первой группы. Первая группа — нитропроизводные и хлорнитропроизводные ароматических углеводородов; вторая группа — карбоксильные и сульфопроизводные ароматических углеводородов.

После 2—з сожжений, когда вес калиаппарата увеличивается приблизительно на 11/2 гр., его наполняют свежим раствором едкого кали. Калиаппарат запирают так же, как и U-образную хлоркаль-циевую трубку.

Более подходящим представляется метод моделирования, при котором частота вращения червяка уменьшается пропорционально увеличению его диаметра, а глубина канала растет медленнее, чем коэффициенты геометрического подобия. Тогда производительность промышленной установки увеличивается приблизительно пропорционально квадрату коэффициента подобия.

реакции увеличивается приблизительно втрое при переходе от моногидрата (100%-ная H2S04) к серной кислоте состава H2S04-0,3H20 (95%-ная H2S04). Вторая группа веществ характеризуется тем, что для них скорость реакции при этих условиях значительно больше, чем скорость реакции соединений первой группы. Первая группа — нитропроизводные и хлорнитропроизводные ароматических углеводородов; вторая группа — карбоксильные и сульфопроизводные ароматических углеводородов.

реакции увеличивается приблизительно втрое при переходе от моногидрата (100%-ная H2S04) к серной кислоте состава H2S(VO,3H20 (95%-ная H2S04). Вторая группа веществ характеризуется тем, что для них скорость реакции при этих условиях значительно больше, чем скорость реакции соединений первой группы. Первая группа — нитропроизводные и хлорнитропроизводные ароматических углеводородов; вторая группа — карбоксильные и сульфопроизводные ароматических углеводородов.

Указанные в таблице вещества распределяются на две группы, из которых первая характеризуется тем, что ее скорость реакции увеличивается приблизительно втрое при переходе от моногидрата серной кислоты к кислоте состава H2S04 • 0,ЗН2О (95% Н2804);для второй группы веществ скорость реакции при этих условиях значительно превосходит трехкратную.

При нормальных условиях температура падает до 50° в течение 4—4*/2 часов с момента загрузки. При увеличенном количестве воды или при особенно теплой погоде продолжительность процесса увеличивается приблизительно на 25%.

увеличивается приблизительно по линейному закону. Следовательно, отношение температуры стеклования к температуре плавления зависит от различия в плотностях упаковки макромолекул в аморфном и кристаллическом состоянии. Чем больше увеличивается плотность упаковки при кристаллизации полимера, тем больше различие в температурах плавления и стеклования.

увеличивается приблизительно по линейному закону. Следовательно, отношение температуры стеклования к температуре плавления зависит от различия в плотностях упаковки макромолекул в аморфном и кристаллическом состоянии. Чем больше увеличивается плотность упаковки при кристаллизации полимера, тем больше различие в температурах плавления и стеклования.

гретых образцов полисилоксана по сравнению с их прочностью в нерастянутом или ненагретом состоянии можно объяснить вытягиванием спиралей макромолекул. По мере их вытягивания обнажаются полярные группы отдельных звеньев и увеличивается прочность межмолекулярного сцепления, что компенсирует увеличение расстояния между макромолекулами, вызванное нагреванием образца. Это предположение подтверждается сопоставлением изменений вязкости полидиметилсилоксанового и полиуглеводородного масел с изменением температуры (рис. 121),

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны; при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ.

т. е. предельная прочность больше у тех идеально ориентированных образцов, у которых ориентация осуществляется длинными молекулами. Отношение Стмакс/Сто показывает, во сколько раз увеличивается прочность полимера при полной ориентации его цепей. Например, для .полистирола амаксМ) = 78. Отношение теоретической прочности к реальной для многих твердых тел, в том числе и для полимеров, оценивается цифрой 100. Так, получающаяся для полиэтилентерефталата величина амакс/сго близка к этой цифре.

Чем больше увеличивается прочность полимера в направлении ориентации, тем больше она снижается в перпендикулярном направлении. Для обеспечения равнопрочности пленок их ориентируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Такие пленки могут быть хорошими упаковочными материалами: при нагревании они релаксируют, т. е. частично сокращаются, плотно охватывая упакованный предмет.

С повышением молекулярной массы полимера увеличивается прочность волокон и пленок, повышается эластичность и температура плавления, уменьшается растворимость и расширяются температурные пределы высокоэластического состояния (см. ниже). Эту зависимость можно проиллюстрировать на примере полиизобути-лена. Как известно, изобутиленСН2=С(СН3)2 — трудно сжижаемый газ; его темп, плавл. минус 140,8Э С, мол. масса 56,1, пл. (жидкого) 0,595. При степени полимеризации п = 500 и повышении молекулярной массы до 25000 получается вязкотекучий продукт, пл. 0,89. Когда молекулярная масса достигает 50 000 (около 1000 звеньев изобутилена), получается эластичное вещество, растекающееся при лежании и обладающее низкой механической прочностью. Дальнейшее повышение молекулярной массы повышает прочность и эластичность; при молекулярной массе 200 000 они достигают высоких значений.

Слой латуни, покрывающей поверхность металла, должен содержать около 70% меди и около 30% цинка. Резина должна иметь определенный состав. Мало пригодны смеси, содержащие ультраускоритель. Смеси, содержащие среднее количество серы и ускорителя, хорошо крепятся к металлу. С повышением твердости резины прочность ее крепления к металлу посредством латуни увеличивается. Прочность крепления резины из натурального каучука, СКН, наирита примерно одинакова.

Первый тип перекрывания, показанный на рис. 2-12, представляет собой перекрывание между s- и р-орбиталями. Обратите внимание: на рисунке взаимодействие между этими орбиталями происходит вдоль главной оси /ьорбиталп. При таком расположении s- и р-орбиталей достигается максимальное их перекрывание. (Увеличение перекрывания весьма существенно, так как увеличивается прочность связи. Это пример принципа максимального перекрывания.) Перекрывание атомных s- и р-орбиталей приводит к двум молекулярным орбиталям, из которых одна является связывающей, а другая — разрыхляющей. Поскольку эти орбитали обладают круговой симметрией, их обозначают о" и 0* соответственно. Тип перекрывания, обусловливающий их возникновение, называется 0-перекрываиием.

При повышении кратности вытяжки и термообработке под натяжением увеличивается прочность и модуль упругости, тогда как свободная усадка приводит к увеличению удлинения и эластичности нити (жгута).

ке), увеличивается прочность на разрыв в мокром состоянии.

Наиболее распространенными промышленными эмульгаторами являются -мыла на основе канифоли. Присутствие производных канифоли в каучуках улучшает их свойства: возрастает клейкость резиновых смесей, увеличивается прочность при растяжении, сопротивление раздиру и истиранию. Древесная канифоль содержит около 90% смоляных кислот различного строения, из которых основной является абиетиновая кислота

вается на свойствах покрытий: уменьшается «жизнеспособность» красок, увеличивается прочность и уменьшается эластичность покрытий.




Указывает образование Указанные недостатки Указанные превращения Указанных материалов Указанных процессов Указанных соединений Указанных температурах Указанная концентрация Указанное количество

-
Яндекс.Метрика