Термины, связанные с цементом. Углеводородов нормального

Главная --> Справочник терминов

Углеводородов нормального Для получения эластомеров на основе фторированных углеводородов необходимо нарушить регулярность строения полимерной цепи, чтобы исключить или сильно уменьшить кристалличность. Нужно также ввести в цепь «шарнирные» группировки, обеспечивающие большую свободу вращения сегментов, чтобы уменьшить жесткость молекулы.

Во многих случаях наиболее ценным продуктом переработки, является газовый бензин, так как он имеет самую высокую удельную стоимость (стоимость единицы объема). При переработке жидких углеводородов необходимо помнить, что состав получаемых продуктов должен соответствовать существующим спецификациям. Поэтому при переработке лучше получать не готовые продукты (например, газовый бензин), а лишь составные части их, из которых затем компаундируются сами продукты. Благодаря этому значительно упрощается расчет материального и энергетического балансов процесса переработки. При таком подходе считается, что в состав газового бензина входят все пентаны и верхний продукт ректификационной колонны, перерабатывающей 'углеводородный конденсат. Проблема получения газового бензина как окончательного готового продукта заключается в решении вопроса о количестве легких фракций, которые следует добавить для того, чтобы получить необходимую упругость паров по Рейду. В большинстве случаев эту задачу решают за счет бутанов, так как они имеют более высокую, чем любой газовый бензин, упругость паров. Если с помощью бутанов не удается создать необходимую упругость паров, то добавляется соответствующее количество пропана.

Независимо от способа извлечения конденсирующихся углеводородов необходимо их разделение, если качество продукции строго регламентируется. Число ректификационных колонн, применяемых для этой цели, определяется

При проектировании установок осушки жидких углеводородов необходимо знать влагосодержаыие сырья. Его можно определить с помощью графика растворимости воды в углеводородах, представленного на рис. 134. Если сырье представляет собой смесь углеводородов, то, зная его состав, можно легко рассчитать влагосодержание смеси, умножая молярные доли компонентов смеси на их влагосодержание. Чаще всего приходится осушать жидкие парафиновые углеводороды. Необходимо помнить, что если сырье содержит ароматические углеводороды или сернистые соединения, то его влагосодержание больше, чем рассчитанное по молярному составу. В этом случае, если нет других данных, рекомендуется рассчитывать влагосодержание, пользуясь массовой долей компонентов. При этом получаются более реальные значения влагосодер-жания.

Образование свободного углерода приводит к зауглероживанию катализатора. Поэтому процессы конверсии углеводородов необходимо вести в области параметров, при которых термодинамическое образование углерода невозможно. '

В настоящее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1,3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессорного периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа, что составляет потерю давления до 10-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н.м3/сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо-иметь аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8-9 м. На свежем адсорбенте такие аппараты будут иметь гидравлическое сопротивление около 0,2 МПа, а по мере старения адсорбента до i .0-1.5 МПа, что, естественно, много для схемы подготовки газа. Величина линейной скорости 0,15 м/с, обеспечивающая допустимую массовую скорость в слое адсорбента, при давлении адсорбции 7,0-8.0 МПа является определяющей при проектировании и эксплуатации. Вертикальные адсорбера фронтального типа имеют конструкцию, при которой не эффективно используется внутренний объем аппарата. Поэтому при

Способы получения углеводородов ряда ацетилена. Из общих методов получения ацетиленовых углеводородов необходимо упомянуть следующие:

Рассматривая вопрос о реальности бирадикальной цепи при окислении углеводородов, необходимо отметить, что против такого механизма ряд авторов уже в наши дни выдвинул соображения, которые не учитывались в 1934 — 1936 гг. и которые с развитием химии свободных радикалов стали играть все большую роль при выборе элементарных реакций для того или иного цепного процесса.

В разобранных монорадикальных схемах еще не проведена дифференциация первичных, вторичных и третичных С — Н-связей в углеводороде. И Уббелодэ, и Льюис предполагают, что первичному воздействию со стороны свободного радикала подвергается С — Н-связь в метальной, т.е. в конечной группе углеводорода. В этом сказалось, по-видимому, влияние взглядов Поупа, Дикстра и Эдгара [46] (см. стр. 36 — 39), пришедших при изучении окисления октанов к выводу, что первичным местом атаки углеводорода кислородом является конечная метальная группа. Между тем к 1937 г. имелись уже наблюдения, сделанные, правда, при изучении жидкофазного окисления углеводородов, противоположные такому заключению. Так, Грюн [93], анализируя продукты окисления различных углеводородов, нашел, что действие кислорода направляется в то место углеродной цепи, которое наиболее удалено от метильной группы. Баруэл [94], окисляя в жидкой фазе высокомолекулярные парафиновые углеводороды, также пришел к выводу, что конечная метильная группа практически не подвергается воздействию со стороны кислорода. Стефенс [95] окислял этилбензол и н.пропилбензол. При этом были получены ацетофе-нон и пропиофенон, из чего следует, что местом кислородной атаки явились не конечные метальные группы боковой цепи, а а-углеродные атомы. Помимо экспериментальных результатов, полученных при окислении углеводородов, необходимо указать на опыты Раиса [53], нашедшего в 1934 г., что при термическом разложении углеводородов вероятности атаки свободным радикалом первичной, вторичной и третичной С — Н-связи отно-

Против этой гипотезы М. Б. Нейман выдвигает также и то соображение, что ее нельзя согласовать с найденным им фактом резкого возрастания концентрации альдегидов в холодном пламени углеводородов. Необходимо, однако, отметить, что, как мы видели, факт этот не был подтвержден экспериментом Ньюитта и Торнса, и, следовательно, основанное на нем возражение М. Б. Неймана нельзя считать решающим.

Особенности ароматических соединений. Бензол является первым представителем ароматических углеводородов. Необходимо прежде всего рассмотреть ряд своеобразных свойств бензола, отличающих его от изученных ранее предельных и непредельных ациклических (жирных) углеводородов. Мы говорим о так называемом «ароматическом характере» бензола, который проявляется в химических свойствах и определяется его химическим строением.

углеводородов нормального строения.Не ниже 90

До начала 1950-х гг. из этиленовых углеводородов лишь изобу-тилен использовался для получения каучука в виде сополимера с изопреном (бутилкаучук). Попытки получать каучукоподобные полимеры из более доступных и дешевых этиленовых углеводородов нормального строения не увенчались успехом. Такая возможность возникла после открытия Циглером катализаторов, способных полимеризовать этилен при низких температуре и давлении с образованием высокомолекулярных полимеров. Каучукоподобные сополимеры из этилена и пропилена на катализаторах Циг-лера были впервые получены Натта [1].

В СССР исследования с целью получения каучука сополиме-ризацией этиленовых углеводородов нормального строения с диеновыми углеводородами были начаты до появления в печати сведений о получении такого рода каучукоподобных полимеров [2]. Сведения о синтезе каучука из этилена'и пропилена, этилена и 1-бутена появились несколько позже.

а) изомеризацией низкооктановых парафиновых углеводородов нормального строения, главным образом кчпентана и к-гек-сана в их изомеры сильно разветвленного строения, имеющие высокую детонационную стойкость; б) дегидрогенизацией ара-финовых углеводородов в высокооктановые непредельные углеводороды; в) ароматизацией гексанов. Среди различных процессов переработки газовых бензинов наиболее развиты процессы изомеризации и каталитического риформинга с использованием четкой ректификации углеводородов.

Многие реакции изомеризации парафиновых углеводородов нормального строения детально были изучены Н. Д. Зелинским,, Б. А. Казанским и А. Д. Петровым [190].

Процесс проводится при температуре 400° и давлении около 50 ати. Предварительное фракционирование исходного сырья для выделения из него парафиновых углеводородов нормального строения (к-пентана, к-гексана и к-гептана) и направление указанных углеводородов вновь на рециркуляцию до полной их переработки позволяет получить почти равновесные выходы углеводородов разветвленного строения. Как сообщает фирма, выход продукта с октановым числом 96—98 единиц колеблется от 95 до 100% [169].

а) изомеризацией нпзкооктановых парафиновых углеводородов нормального строения, главным образом «-пентана и н-гек-сана в их изомеры сильно разветвленного строения, имеющие высокую детонационную стойкость; б) дегидрогенизацией ара-финовых углеводородов в высокооктановые непредельные углеводороды; в) ароматизацией гексанов. Среди различных процессов переработки газовых бензинов наиболее развиты процессы изомеризации и каталитического риформинта с использованием четкой ректификации углеводородов.

Многие реакции изомеризации парафиновых углеводородов нормального строения детально были изучены Н. Д. Зелинским,. Б. А. Казанским и А. Д. Петровым [190].

Процесс проводится при температуре 400° и давлении около Г)() ати. Предварительное фракционирование исходного сырья для выделения из него парафиновых углеводородов нормального строения (к-пентана, н-гексана и н-гептана) и направление указанных углеводородов вновь на рециркуляцию до полной их переработки позволяет получить почти равновесные выходы углеводородов разветвленного строения. Как сообщает фирма, выход продукта с октановым числом 96—98 единиц колеблется от 95 до 100% [169].

Удельный вес предельных углеводородов медленно увеличивается с повышением их молекулярного веса, однако, как показал Кааффт, величина удельного веса высших углеводородов нормального строения является почти постоянной (приблизительно от 0,776 до 0,780).

Как видно из табл. 4, основные физические свойства некоторых представителей ряда метановых углеводородов нормального строения зависят от состава и строения их молекул. Увеличение молекулярной массы приводит к повышению температур кипения и плавления, а также к росту их плотности.

Уменьшения концентрации Уменьшения плотности Уменьшения старшинства Уменьшением концентрации Уменьшением прочности Уменьшением температуры Уменьшение кислотности Уменьшение межмолекулярного Удлинением углеродной