|
|
|
Главная --> Справочник терминов Закаточное устройство размером 2—3 мм и отсеянный от пыли сплав (50 г) помещают в фарфоровый стакан емкостью 300 мл и при механическом перемешивании (рис. 16 в Приложении I) из капельной воронки прибавляют по каплям раствор 22 г NaOH в 200 мл воды. Температура не должна превышать 20—25°С. Выщелачивание алюминия заканчивают нагреванием смеси на водяной бане в течение 1,5—2 ч при 60°С до прекращения выделения водорода; при этом необходимо следить, чтобы не было чрезмерного вспенивания смеси. Затем катализатор (серый порошкообразный осадок) промывают декантацией в том же стакане до нейтральной реакции промывных вод по фенолфталеину и в дальнейшем хранят под водой. Реакция начинается самопроизвольно, масса окрашивается сначала в красно-бурый цвет, а к концу реакции — в черно-зеленый. Реакцию заканчивают нагреванием колбы на водяной бане в течение 10 ч при перемешивании. Далее реакционную смесь охлаждают, подставляют под колбу баню со льдом, приливают через холодильник сначала 30 мл бензола, а затем небольшими порциями 50 мл концентрированной НС1, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 25 °С. После тщательного перемешивания осадок в колбе должен приобрести белый цвет (основные соли алюминия). Бензольный слой отделяют, к водному При работе с 2,4-диниггрохлорбензолом ннтросоединение прибавляют при энергичном встряхивании в течение б мин. я реакцию заканчивают нагреванием до 100° в течение 1 часа. Получение хлористого бензоила. 1. Смешивают 100 г тщательно растертой сухой бензойной кислоты с 180 г порошкообразного пятихлористого Фосфора. После того как энергичная вначале реакция замедлится, ее заканчивают нагреванием на водяной 'бане приблизительно в течение 1 часа. Хлорокись фосфора удаляют отгонкой в вакууме, приблизительно до 80е, причем в остатке подучается хлористый бензоил, кипящий при 196—198° !^ри атмосферном давлении. Получение ацегоуксусяого этилового эфира. В 1 кг чистого сухого укусусноэтилового эфира вносят 100 г металлического натрия в виде проволоки. Реакция начинается при комнатной температуре лишь через несколько минут и вскоре становится очень бурной, причем не следует при-ннмать мер к тому, чтобы процесс протекал недостаточно энергично, реакцию заканчивают нагреванием на масляной бане до полного растворения натрия. Затем к еще жидкой реакционной смеси прибавляют 555 г 50%-ной уксусной кислоты, а по охлазвдении 500 см3 воды. Смесь тщательно перемешивают, после чего отделяют верхний слой и промывают его небольшим количеством воды. Большую часть иепрореагировавшего уксусноэтило-вого эфира отгоняют на водяной бане, а остаток подвергают фракцпо-ниро-'Ваиной перегонке в вакууме. Выход ацетоуксусного эфира с темп. кип. 74° при 15 мм равен приблизительно 175 г8". Для проведения реакции по сухому способу хлорангидрид кислоты растворяют в инертном растворителе и перемешивают и (или) нагревают с измельченным азидом натрия (применялся также и азид аммония [91]). При этом одновременно может происходить превращение части или всего азида в эфир изоциановой кислоты. Это превращение заканчивают нагреванием с обратным холодильником, после чего эфир изоциановой кислоты или выделяют в свободном виде перегонкой или упариванием, или превращают в алкильное производное мочевины, уретан или амин с помощью соответствующей обработки. размером 2—3 мм и отсеянный от пыли сплав (50 г) помещают в фарфоровый стакан емкостью 300 мл и при механическом перемешивании (рис. 16 в Приложении I) из капельной воронки прибавляют по каплям раствор 22 г NaOH в 200 мл воды. Температура не должна превышать 20—25°С. Выщелачивание алюминия заканчивают нагреванием смеси на водяной бане в течение 1,5—2 ч при 60°С до прекращения выделения водорода; при этом необходимо следить, чтобы не было чрезмерного вспенивания смеси. Затем катализатор (серый порошкообразный осадок) промывают декантацией в том же стакане до нейтральной реакции промывных вод по фенолфталеину и в дальнейшем хранят под водой. Реакция начинается самопроизвольно, масса окрашивается сначала в красно-бурый цвет, а к концу реакции — в черно-зеленый. Реакцию заканчивают нагреванием колбы на водяной бане в течение 10 ч при перемешивании. Далее реакционную смесь охлаждают, подставляют под колбу баню со льдом, приливают через холодильник сначала 30 мл бензола, а затем небольшими порциями 50 мл концентрированной НС1, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 25 °С. После тщательного перемешивания осадок в колбе должен приобрести белый цвет (основные соли алюминия). Бензольный слой отделяют, к водному При работе с 2,4-диниггрохлорбенэолом ннтросоединение • прибавляют при энергичном встряхивании в течение б мин. я реакцию заканчивают нагреванием до 100° в течение 1 часа. Восстановление нонилмстилкстока. К раствору 100 г кетона в 200 смг абсолютного спирта прибавляют 35 г натрия, что составляет некоторый избыток по сравнению с количеством, требующимся по теории (28 г). Вначале смесь необходимо охлаждать, но в дальнейшем реакцию заканчивают нагреванием на .водяной бане. Продукт реакции разлагают прибавлением воды, верхний слой отделяют, промывают водой и перегоняют с водяным паром. Полученное вещество извлекают из дестиллата эфиром н затем перегоняют в вакууме. Выход 63—76 г, темп. кип. 120° при 14 мм11. Получение хлористого бензоила. 1. Смешивают 100 г тщательно растертой сухой бензойной кислоты с 180 г порошкообразного пятихлористого Фосфора. После того как энергичная вначале реакция замедлится, ее заканчивают нагреванием на водяной 'бане приблизительно в течение 1 часа. Хлорокись фосфора удаляют отгонкой в вакууме, приблизительно до 80°, причем в остатке получается хлористый бензоил, кипящий при 196—198° ПРИ атмосферном давлении. Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоот-ливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачи листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. и нижним валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. / — раскаточное устройство; 2 — узел сшивки тканей; 3 — компенсатор; 4 — вулка-низационная камера; 5 — закаточное устройство: 6 — пульт управления. / — раскяточвая стойка с рулоном корда; 2 — компенсатор; 3 — ширигельный валик; 4 — пропиточная ванна; 5 — направляющий валик; б — отжимные валики; 7 — сушильная камера; 8 — барабаны для перемещения корда; 9 — закаточное устройство « / — закаточно-раскаточное устройство; 2 — раскаточное устройство; 3 — приводные закаточные устройства (бобины); 4 — ролики; 5, 6, 7, в, 10 — направляющие ролики; 9 — заправочный каландр; // — прикаточный ролик; 12 — дублировочный каландр; 13 — игольчатый ролик; 14, 15 — ленточные транспортеры: 16 — направляющий ролик опудривающего приспособления; 17 — протяжные валики; IS — приемно-закаточное устройство для готового ремня; 19 — рулон листовой резины; 20, 21 — ролики; 22— закаточное а — узел, улитки; б — узел механизма резки: в — схема сборки. / — раска-точное устройство; 2 — направляющий валик; 3,4 — валики; 5 — нож; 6 — державка; 7 — пружина; 8 — эксцентриковый механизм; 9 — улитка; 10 — калибровочное приспособление; // — дублировочный каландр; 12, 13 — направляющие ролики; 14 — закаточное устройство; 15 — катушки для На шинных заводах в fit) 70-х годах применялись поточные линии КЛ К-1-170, КЛК-У-170, КЛК-3-170, КЛК-4-170, ЛПК.-80-1800 (рис 39. а), в которых реализуется двухстадийная пропитка с использованием ралбанленных составов на 1-й стадии. Агрегаты для пропитки, сушки и термообработки включают: раскаточное устройство (как правило, двойное), стыковочный пресс или многоигольную швейную машину, компенсатор раскатки, установки для пропитки корда с устройствами для удаления избытка пропиточного состава, сушильную камеру, камеру для термической вытяжки, камеру нормализации с зоной охлаждения или без нее, компенсатор закатки и закаточное устройство (двойное). Процесс проводят при температуре 80 --90 СС, что способствует затеканию смеси между нитями металлокорда под давлением в зазорах, при этом коэффициент прессования достигает единицы. После каландра кромочные ножи обрезают избыточную смесь с краев полотна таким образом, что с одной стороны остается около 10 мм неармированной резины. Это позволяет стыковать косяки кордного полотна после риск роя без нахлеста. После прохождения черед ряд охладительных барабанов и снижения температуры до 25—304' полотно поступает на натяжную станцию (5 - 15 Н на нить) и далее ни компенсатор и закаточное устройство. За рубежом сборка каркаса нeпocpeдcтReннo iie связана с операцией нанесения резиновой смеси на ткань. Сборочный агрегат ocEiamesi дублирующими валками, системой центрирования ткани, устройствами для равномерного натяжения прокладок, устройством для закатки холста. Сборочный агрегат содержит столы для сборки каркаса, раскаточные устройства, на каждом из которых устанавливают рулоны подготовленной ткани, и закаточное устройство. Длина собираемого каркаса составляет 250 300 м. лена для раскроя корда под углом 0—45°; ширина отрезаемых полос изменяется и регулируется фотоэлектрическим устройством 12. Фотоэлектрическое устройство служит также для переключения скорости транспортера 9 с рабочей на доводочную и останова транспортера во время реза полотна обрезинен-ного корда. Раскроенные полосы корда заданной ширины отбирают ленточным транспортером 13 и подают на стыковочный транспортер 14. Полотно корда после стыковки поступает на компенсатор 15 и далее на закаточное устройство 22, где оно закатывается в рулоны с прокладочной тканью.  Заместителей способных Заместители находятся Заместители ориентирующие Заместители содержащие Заметного количества Заметному изменению Загрузочный ленточный Занимающие промежуточное Запаянного капилляра |
- |
Навигация